[实用新型]开关柜翻边穿线孔的扁平模具

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种开关柜穿线孔的加工模具，特别涉及一种开关柜翻边穿线孔的扁平模具，属于开关柜制造技术领域。 

背景技术

原有配电柜一般钢板焊接式后喷塑，基本可以消除钢板毛刺快口。现在的配电柜一般采用1.0～2.5mm厚镀锌钢板或敷铝锌钢板数控加工后直接螺栓拼装，柜内二次电缆的绝缘层一般在1mm左右，在布线时绝缘层往往被钢板的毛刺快口刮伤，特别是在工地现场施工时，长距离的拽拉电缆线，使得电缆线绝缘层破损，造成电缆漏电短路。 

现有解决钢板毛刺快口刮伤电缆线的方法是，在二次穿线孔上附加套上一层U型塑料或者橡胶的防护圈，甚至于不做任何防护。其缺陷是，U型塑料或者橡胶的防护圈本身容易脱落，在拽拉电缆线时更容易脱落；而且由于穿线孔往往位于柜内拐角隐蔽处，这种附加的防护措施在配电柜制作及安装过程中根本不会引起相关施工人员的重视，所以在每个配电工程中都存在二次电缆破损漏电短路的情况发生，而且很难查明破损点。 

目前有些穿线孔的加工是通过冲压翻边孔避免钢板毛刺刮伤电缆，在电缆线穿入穿线孔时不会刮伤电缆，但是调整电缆线长度向外抽拉电缆线时容易刮伤电缆。传统方法是手工将翻边敲扁，但这手工敲效率低，并且容易再次产生毛刺。 

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种开关柜翻边穿线孔的扁平模具，本模具扁平效率高，质量稳定不容易再次产生毛刺。 

技术方案：一种开关柜翻边穿线孔的扁平模具,包括上模和下模；所述上模包括模柄、弹簧、上模本体和上模冲头，所述模柄与上模本体固定连接，所述上模冲头安装在上模本体的型腔内，所述上模冲头底部冲头部分穿过上模本体的通孔露出冲头部分，所述上模冲头上部设有凸台，所述凸台直径大于通孔直径，所述弹簧设置在上模本体内部，弹簧两部分别抵住模柄底部和模柄凸台顶部；下模包括下模冲头和下模底板，所述下模冲头与下模底板固定连接。 

为了方便模具的调试，所述上模冲头底部端面中心位置设有定位凸点，所述下模冲头端面中心位置设有定位孔，所述定位凸点和定位孔的中心在同一竖直线上。 

为了保证扁平工序的质量，所述上模冲头的冲头部分倒有圆角。所述下模冲头上端面中心位置设有圆锥体凸台，所述圆锥体凸台顶部直径小于钢板上翻边孔内径。 

工作原理： 

加工时，设备动力带动整个上模，传递冲力，上模冲头的定位凸点与下模冲头的定位孔做限位配合，准确定位凸点，使其上模冲头圆角部分将垂直折边向圆的外方向压弯拉伸，上下模的预圆冲头直径比圆孔大1～2mm，垂直折边向圆的外方向压弯拉伸后，上模冲头继续下压，使得上下模之间两层钢板受力压平，两层钢板180。翻边压扁自然形成圆弧过渡， 从而消除了钢板快口。上模冲头上抬后，上模内的弹簧将上模弹出，露出定位销，恢复完成一次动作。 

翻边压扁时，关键配合尺寸有：首先，上下模的圆心定位一定要准确，公差范围小于0.5mm；其次，上模倒角圆弧高度4～6mm，一定要在上下模接触之前，根据垂直翻边孔的大小先将翻边压弯拉伸，最小翻边与平板夹角不大于30。；第三，上下模直径比圆孔翻边后直径不能太大，更不能小，应在2～3mm，否则容易发生错位； 

有益效果：本实用新型的圆形双折边工艺，避免了二次电缆线与钢板毛刺快口的接触，使二次电缆线与钢板的双折边面接触，其接触面圆滑无任何毛刺，使得二次电缆线在任何时候、任何地方、任何拽拉方式下都不会被钢板刮伤；采用工厂普通冲床模具加工即可，制作成本低廉、结构简单，适用于工厂的批量生产。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

如图1所示，一种开关柜翻边穿线孔的扁平模具,包括上模1和下模2；所述上模1包括模柄11、弹簧12、上模本体13和上模冲头14，所述模柄11与上模本体13固定连接，所述上模冲头14安装在上模本体13的型腔内，所述上模冲头14底部冲头部分穿过上模本体13的通孔露出冲头部分，所述上模冲头14上部设有凸台，所述凸台直径大于通孔直径，所述弹簧12设置在上模本体13内部，弹簧12两部分别抵住模柄11底部和模柄11凸台顶部；下模2包括下模冲头21和下模底板22，所述下模冲头21与下模底板22固定连接。 

所述上模冲头14底部端面中心位置设有定位凸点15，所述下模冲头21上端面中心位置设有定位孔23，所述定位凸点15和定位孔23的中心在同一竖直线上。