[实用新型]光学胶线状气泡位置调整装置及系统

说明书

技术领域

本发明涉及模切机，尤其是一种光学胶线状气泡位置调整装置。 

背景技术

由于OCA（Optically Clear Adhesive 光学胶）原始轻膜基材较厚且离型力偏大，模切加工时容易对OCA切片边缘产生很大的压印，并且排废比较困难。基于此，OCA在模切过程中需要换厚度较小离型力较轻的轻模。但是，OCA模切加工过程中经常出现异常需要停机处理，这样就造成了揭离收卷的原始轻膜与OCA胶在某一个位置长时间的停留，OCA胶与原始轻膜在分离直线上由于OCA胶与离型膜张力影响，分离切线处出现一条由于OCA胶变形而产生的不可消除的如图4a所示的线状气泡。因此产生了浪费，而且是每次停机都会发生。 

发明内容

发明目的：本发明要提供一种光学胶线状气泡位置调整装置，以解决上述问题，减少浪费、节约资源。 

技术方案：一种光学胶线状气泡位置调整装置，它包括沿平行于光学胶运动方向设置的底座，沿所述底座滑动的活动导轨，设于所述底座上的标尺，固定于所述活动导轨上的指针。 

所述底座为两个，分别布设于光学胶产品线的两侧，所述活动导轨设置在两个导轨之间。所述标尺贴附于所述底座上。所述活动导轨与底座之间的固定方式为螺接。所述底座采用螺接方式固定于模切机上。 

本发明还提供了一种安装有上述光学胶线状气泡位置调整装置的光学胶线状气泡位置调整系统。 

有益效果：本实用新型的光学胶线状气泡位置调整装置具有结构简单、成本低廉、易控制、易操作且可靠性高的优点，能够准确快速解决OCA产品的线状气泡问题；本实用新型的光学胶线状气泡位置调整系统采用了气泡位置调整装置，简化了工作程序，大大提高了生产良率与效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明从另一个方向看的侧视图；

图4a和图4b是本发明的原理图；

图5是本发明设置于机器上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在阅读本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同形式的修改均落于本申请权利要求所限定的范围。 

如图1至图3所示，本实用新型的光学胶线状气泡位置调整装置主要包括安装在光学胶产品线左右两侧的底座1，两端分别固定在两个底座上、且可以沿底座滑动的活动导轨2，其中，至少一个底座上设有标尺3，导轨2上刚性连接有指针4。在该实施例中，底座1采用内角螺栓5固定在机器上，活动导轨采用紧固螺母固定在底座上。 

本实用新型的光学胶线状气泡位置调整系统是指安装了上述装置的系统，例如模切机。 

在另一具体实施例中，左，右两个底座横跨在光学胶运动的轨迹上，并通过螺栓与模切机整体固定，标尺贴附于左侧的底座上，导轨安放在两个底座之间，并通过位置固定螺母固定其位置，指针与导轨刚性固定，随导轨一起运动并指示导轨的最终位置。当然，也可以在底座上直接刻有标尺。 

如图4a所示，OCA产品经过模切机后连续排布在载带上，它们的形状与产品间的距离基本固定，假设线状气泡11出现在产品内部，安装现有技术的处理工艺将造成浪费。如图4b所示，所有的线状气泡11不得出现在产品内部，但是可以在产品与产品间隔中，因为这部分是会排除的废料，不会随产品出给客户，不会影响产品的品质。 

结合图5说明本实用新型的操作步骤:1、安装上述光学胶线状气泡位置调整装置，调试机器，将原始轻膜20揭起并收在收料轴上，设定张力与转速，待模切的产品更换轻膜后引至磨具处模切外形，记录本机构指针的原始位置。 

2、开启机器，模切后产品成型，观察并量测线状气泡在产品中的位置，主要是指线状气至离较短一侧产品边缘尺寸。 

3、松开导轨紧固螺母，滑动导轨并观察指针在标尺上移动的距离，理论上指针在原始位置移动的距离应该略大于线状气泡距产品边缘的距离为宜(最好控制在两片产品的中央位置)。 

4、 再次在原始轻膜20与OCA胶10分离的位置标记黑色线条，等到标记线经过模具冲切后，检验线条的位置是否在产品跳距上(产品与产品之间)，如果是，表示调整正确，否则，需要微调导轨，直至线状气泡位置在产品与产品之间，排废时将其随废料一起排掉。 

需要注意的是：每此不同机种的产品都需要重新设定导轨的位置。 

总之，本实用新型提供了一种将停机时光学胶产品内部出现的线状气泡转移至光学胶边框排废处的装置和系统，将原来的由经过位置固定的滚轮揭离原始轻膜变更为经过位置可调的线状气泡位置调整装置再揭离原始轻膜，这样就可以将线状的气泡调整到OCA模切片之间的跳距处排废。