[实用新型]旋转密封排料装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种矿、焦排出输送装置，特别涉及一种干熄焦、烧结旋转密封排除装置。 

原有的干熄焦旋密封转排出装置，其星形转子是采用直板式隔板其在旋转过程中物料颗粒容易在滚到阀体衬板边缘，使星形转子在旋转与阀体之间容易磨损，星形转子上的调节刀刃一般是采用沉头螺钉，而沉头螺钉没有耐磨保护，容易造成沉头磨损而掉落另外在设备在运转中，进料时常会发生大块焦炭卡在星形转子和外壳间，造成设备突然停机和损坏。 

本发明的目的就是为了提高减少物料放卡机会，做好了多个预防措施，确保设备运行率，提高了调节刀刃安装的可靠性，使用寿命，维护方便等为目的旋转密封排料装置。 

为实现上述目的，本发明型所设计的旋转密封排料装置，包括阀体和阀体2上设有进料口和出料口，所述的位于阀体内星形转子和位于进料口内和星形转子上方设有报警切断器和缓冲器；所述的星形转子通过联轴器和传动轴安装在阀体内；所述的位于星形转子上方的报警切断器和缓冲器固定在进料口的左侧；所述的报警切断器上活动头设在缓冲头旁边，随着缓冲器上的缓冲头旋转而带动安装在活动头上的活动杆位移；所述的缓冲器位于星形转子上方安装在进料口内与星形转子上的调节刀刃之间设有间隙1-2.5mm；所述的星形转子由转子 内龙骨架、转子侧板、调节刀刃和“√”形隔板的组成多个多边仓；所述的“√”形隔板形状为为“√”字形，所述的调节刀刃通过耐磨螺钉安装在星形转子上。 

为实现上述目的，本发明所设计的旋转密封排料装置，包括位于进料口内的缓冲器通过缓冲支架焊接在进料口上，轴销穿过扭转弹簧安装在缓冲支架上，两端由轴销螺母锁紧，所述的扭转弹簧一端穿在伸缩螺柱内，一端穿在缓冲头内，所述的伸缩螺柱安装旋转拉杆上，所述的缓冲支架上设有限位凸块，通过冲头限位块限制缓冲头变形角固定点位置，所述的缓冲头受扭转弹簧的工作扭矩下的变形角变化而调整缓冲头的预紧推力。 

为实现上述目的，本发明所设计的旋转密封排料装置，包括位于进料口上安装报警机壳，活动杆位于报警机壳内的上滑动套和下滑动套内，由保护外罩进行封闭，所述的活动杆上设的调节螺纹上的定位螺母有效控制活动杆在报警机壳内自由活动，通过活动销和销孔把活动头连接在活动杆上，受压缩弹簧的推力作用活动头与缓冲面接触，所述的报警机壳内设有报警开关和切断开关，位于活动杆上的锥形顶杆位移碰到报警开关而发出报警信号，锥形顶杆再继续位移将碰到切断开关切断整个电源。 

实现上述目的，本发明所设计的旋转密封排料装置，所述的多边仓内设有中耐磨侧板、顶部耐磨保护板、上耐磨板和耐磨衬斗通过衬板定位板固定在多边仓内，通过耐磨螺栓和螺母锁紧在转子侧板上，所述的调节刀刃上设有螺栓沉孔、螺栓孔、定位凹台、倾块，安装在“√”形隔板上，调节刀刃边沿与阀体衬板设有1-2.5mm间隙，所述的耐磨螺钉有内六角螺柱、螺柱挡圈、内六角柱组成，在内六角柱外部和螺柱挡圈上堆焊成半球耐磨体。 

实现上述目的，本发明所设计的旋转密封排料装置，包括位于安装在阀体内的阀体衬板，所述的阀体衬板上设有耐磨衬板和凸台圆柱，在凸台圆柱内有圆柱螺孔上端有小圆柱内端有大圆柱，大圆柱与耐磨衬板焊接在一起，阀体衬板上的小圆柱安装在阀体安装孔内，螺母一和内六角锁紧螺钉通过垫片把阀体衬板锁紧在阀体上。 

总之，本实用新型结构合理，提高了调节刀刃安装可靠性，改变了星形转子隔板的形状，减少了物料对阀体衬板的磨损，在进料口内设有缓冲器和报警切断器的故障保护，防止超载对设备损坏，因此具有密封性能好、结构简单、维护方便、减小了产生故障效率，提高了使用寿命和设备的可靠性，易于推广应用。 

【附图说明】

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型中的星形转子结构示意图； 

图3为图2D-D剖视图； 

图4为本实用新型中的阀体耐磨衬板示意图； 

图5为图4中C处局部放大图； 

图6为图1中A处局部放大图； 

图7为图3中B处局部放大图； 

图8为本实用新型中的调节刀刃结构示意图； 

图9为本实用新型中的耐磨螺栓结构示意图； 

图10为本实用新型中的缓冲器结构示意图； 

图11为本实用新型中的缓冲器外形图； 

图12为本实用新型中的报警切断器结构示意图； 

图13为本实用新型中的活动杆结构示意图；