[实用新型]一种适用于短流程缫丝的丝条假捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缫丝过程中的丝条假捻装置，尤其涉及一种适用于短流程缫丝的丝条假捻装置。

背景技术

制丝生产工序一般包括煮茧、缫丝、复摇和整理工序，其中，缫丝工序是将煮熟茧缫制成小                                                丝片，复摇工序是将缫丝工序中缫制的小丝片复摇成大丝片。而所谓的短流程缫丝工艺是将缫丝与复摇合二为一，即煮熟茧直接缫制成大丝片的缫丝方式。该方式不但有利于提高生产效率，而且可以大大节省能源。但在短流程缫丝中，小换成了大，由于大的直径是小的2.3倍,使机器的高度增加,给操作带来不便。另一方面，无论是常规缫丝还是短流程缫丝，在缫丝过程中，均需要通过丝条的假捻，达到丝条圆整的目的。目前常用的方式是，通过手工捻鞘制作丝鞘装置，实现丝条的假捻。但存在两个问题。首先是手工制作的丝鞘装置，绪与绪之间存在差异，影响生丝质量，其次，丝条的圆整度，需要通过一定的丝鞘装置中的丝鞘长度来保证，占用的空间高度较大。

因此，也有考虑利用机械装置替代手工丝鞘的报道(Zl201220378.5)，虽然该装置很好解决了缫丝需要手工捻鞘的问题。但存在一方面每绪需要一个独立的传动系统，机构比较复杂，另一方面，体积较大，不能有效压缩空间高度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于短流程缫丝的丝条假捻装置。本实用新型一方面解决目前缫丝生产中的手工捻鞘制备的丝鞘装置存在的绪与绪之间差异较大问题；另一方面减小丝鞘装置的高度，使缫丝复摇一体的短流程缫丝生产中，操作高度有所下降，满足实际生产的需要。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种适用于短流程缫丝的丝条假捻装置，主要由集绪器、下导丝钩、下圆柱形管、主动轮、摇杆、往复移动板、导滑轮、往复移动导丝圈和上圆柱形管组成；其中，所述摇杆的一端固定在主动轮的非中心位置上，另一端与往复移动板相连，往复移动板由导滑轮支承；往复移动板上固定若干导丝圈，上圆柱形管和下圆柱形管置于往复移动板的正上方和正下方；上圆柱形管和下圆柱形管的外圆周均包裹一层摩擦层；下导丝钩位于下圆柱形管的下方，集绪器位于下导丝钩的下方。 

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：

（1）、本实用新型装置结构简单，丝条在假捻装置内所经路线比人工丝鞘装置简单，方便引丝、降低劳动强度和提高工作效率。

（2）、只需要一个驱动装置就可以带动往复移动板做往复直线运动，使丝条绕其自身的轴线旋转，实现丝条假捻。

（3）、改变了一绪丝需要一个人工制作丝鞘装置或者一绪丝一个独立传动假捻器的操作方式，一组车的每一面（200绪）只需要一个传动装置，丝条的假捻程度统一，提高了生丝质量和工作效率。

（4）、丝条的均匀度、发散的水分量、抱合性能等可以通过主动轮转动的速度进行调节和控制，提高了缫丝过程中的灵活性和科学性。

（5）、可以通过提高往复移动的速度，增加丝条的圆整度和抱合度，因此，占用的空间高度比传统的丝鞘装置低，特别适用于短流程缫丝生产。

附图说明

图1是往复移动导丝圈10反面安装在往复移动板上的结构示意图；

图2是往复移动导丝圈10正面安装在往复移动板上的结构示意图；

图中：集绪器1、下导丝钩3、丝条2、摩擦层4、下圆柱形管5、主动轮6、摇杆7、往复移动板8、导滑轮9、往复移动导丝圈10、上圆柱形管11、大12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：本实用新型适用于短流程缫丝的丝条假捻装置包括：主动轮6、上圆柱形管11、往复移动板8、下圆柱形管5、多个大12、多个下导丝钩3和多个集绪器1。往复移动板8位于上圆柱形管11和下圆柱形管5之间并由导滑轮9支撑，摇杆7的一端固定在往复移动板8的一侧，另一端固定在主动轮6非中心位置处；多个往复移动导丝圈10均固定在往复移动板8的正面（如图2所示）或均固定在往复移动板8的背面（如图1所示）。