[实用新型]一种用于短流程缫丝的丝条预干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制丝技术领域，尤其涉及一种用于短流程缫丝的丝条预干燥装置。

背景技术

制丝生产工序一般包括煮茧、缫丝、复摇和整理工序，其中，缫丝工序是将煮熟茧缫制成小                                                丝片的过程，复摇工序是将缫丝工序中缫制的小丝片复摇成大丝片的过程。而所谓的短流程缫丝工艺是将缫丝与复摇合二为一，即煮熟茧直接缫制成大丝片的缫丝方式。该方式不但有利于提高生产效率，而且可以大大节省能源。但在短流程缫丝生产中，由于缫丝过程中直接缫制成大丝片，要求丝片的回潮率从常规缫丝的小丝片的25%左右，下降到10%以下，因此，常规的干燥方法往往难以达到工艺要求，容易形成硬角等成型不良的问题。传统工艺中，解决硬角的方法是提高车厢温度，存在生丝强伸度下降的问题。专利ZL200510019234..1公开了一种单丝干燥的卷绕系统，该装置把丝片加热改为卷绕前的单丝加热，对于提高能源的利用率有很重要的作用，但存在容易形成丝片角偏松和丝条瞬间干燥影响生丝强伸度等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对短流程缫丝过程中，因干燥不足，容易形成大丝片硬角等成形不良问题，提供一种用于短流程缫丝的丝条预干燥装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于短流程缫丝的丝条预干燥装置，它包括：温度传感器、产热器、加热外管和温度控制器；其中，所述产热器固定在加热外管内部，温度传感器固定在加热外管的外表面，温度传感器和产热器均与温度控制器相连。

本实用新型的有益效果是：

1.解决了短流程缫丝过程中，因干燥不足存在的大丝片硬角等成形不良问题。

2.避免了单丝干燥产生的松角问题。

3.预干燥装置安装在丝鞘装置的下方，使丝条缓慢干燥，有利于提高丝条干燥的均匀性和提高生丝质量。 

4.结构简单，操作方便。

附图说明

附图1是一种用于短流程缫丝的干燥机构结构示意图；

 图中：正绪茧1、集绪器2、导丝钩3、丝条4、温度传感器5、产热器6、加热外管7、络交钩8、大9、温度控制器10。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于短流程缫丝的干燥装置包括：温度传感器5、产热器6、加热外管7、温度控制器10等；其中，产热器6安装在加热外管7内部，温度传感器5安装在加热外管7的外表面，温度传感器5和产热器6均连接温度控制器10，温度控制器10根据温度传感器5检测到的加热外管7的温度信息控制产热器6的电流通断。当温度过高时，产热器6停止运行，温度过低时，产热器6运行，实现加热外管7的温度为45-105度。

本实用新型的产热器6可以为电热丝，温度控制器10可以由单片机来实现，它根据温度传感器5测量的加热外管7外表面的温度信息控制产热器6的电流通断。

加热外管的直径为1-5厘米，加热外管的温度控制在45-105度，可以根据天气情况及生丝的规格纤度调节。

本实用新型的工作过程如下：加热外管7安装在瓷眼与丝鞘之间，产热器6运行之后开始产热，随后热量被传到加热外管7上；温度控制器10根据温度传感器5测量的加热外管7外表面的温度信息控制产热器6的电流通断，使得加热外管7的温度为45-105度；正绪茧1通过集绪器2后，生成丝条4，丝条4通过导丝钩3，紧贴加热外管7并缠绕加热外管7外圆周0-1圈后，进入上面的丝路通道。丝条4从加热外管7中传导受热后，加快了水分蒸发从而实现丝条的预干燥，解决了短流程缫丝中，大丝片因干燥不足产生的硬角等成形不良问题。

下面通过结合附图，对本实用新型优选的实施例作进一步具体的说明，本实用新型的优点将体现得更加明显。

实施例1：

20/22D秋茧，自动缫短流程缫丝, 缫丝线速度108米/分，卷绕大周长1.5米。正绪茧1的绪丝通过集绪器2和下导丝钩3后, 紧贴加热外管7表面(不缠绕)，进入上面的丝路通道。加热外管直径为5厘米，加热外管的表面温度控制在45度，车厢温度按大常规干燥的40-45度。得到的大丝片落丝回潮率为8.6%，丝片成形质量良好。

实施例2：

27/29D春茧，自动缫短流程缫丝, 缫丝线速度100米/分，卷绕大周长1.5米，正绪茧1的绪丝通过集绪器2和下导丝钩3后，紧贴加热外管7的表面缠绕1圈后，进入上面的丝路通道。加热外管直径1厘米，表面温度控制在105度，车厢温度按大常规干燥的40-45度。得到的大丝片落丝回潮率8.1%，丝片成形质量良好。