[实用新型]一种原油电脱盐罐进油管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原油电脱盐罐进油管在罐内的结构。

背景技术

原油进入炼厂常减压蒸馏装置前，需要注水洗去原油中所含的盐，注水后的原油脱盐和脱水是同时进行的。工业上的原油脱水脱盐过程是将原油在热的状态下，加入破乳剂和施加高压电场，以破坏这种乳化状态使小水滴聚结为较大水滴而沉降分离的，这就是所谓电脱盐过程。电脱盐的进油即为注水乳化原油，出油为经电场和重力沉降作用脱去水分的原油，为提高油水分离效率，一般电脱盐罐的进、出油管在罐内呈水平分布，使原油在罐内尽量整体均匀上升，减少原油短路，提高罐体利用率。

目前工业常用的原油电脱盐罐，其进油管分布结构及原油走向是，进油管在罐内沿罐垂直中心线封头方向两侧，是两个水平配置对称的工字管网，其位于罐水平中心轴线下方，工字管网的两条平行管的水平两侧开有均匀分布的小孔，原油由罐底中央竖直向上进入罐内，在罐内分两路水平流向封头两端，再竖直向上分别连接到两个工字管网中心，由管网上分布的小孔流出。出油管在罐内是一条与罐水平中心轴线平行且在其正上方，靠近罐顶处的管子，管两端在罐两端封头区域且管末端封闭，管水平两侧均匀分布小孔，管正中向上连接并伸出罐体，脱盐脱水的原油由出油管小孔汇集，流出罐体。此类原油电脱盐进、出油分布结构在应用时，原油更容易由工字管网靠近罐垂直中心线一侧流出，造成原油上升整体仍不均匀，局部短路，不利于原油脱盐脱水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原油电脱盐罐进油管结构，应用此进油管结构，可消除原油电脱盐过程原油在罐内上升整体不均匀，局部短路现象，提高原油脱盐脱水效率。

本实用新型所述的原油电脱盐罐进油管结构由垂直进油管、分路进油管、水平进油管连接管、水平进油管构成；两根水平进油管平行位于罐内，与罐体水平中心轴线平行，且在罐体水平中心轴线下方，工艺要求的油水界面上方，距离罐壁5～15厘米，管的水平两侧都开有均匀分布的小孔，两根水平进油管的两端延伸至两端封头区域，分别与两根水平进油管连接管连通，两条水平进油管在罐内对称等长；分路进油管位于两根水平进油管之间，且与两根水平进油管等间距、等长，相互平行处于同一水平面上，分路进油管两端分别与两根水平进油管连接管连通；垂直进油管位于罐底中央，其在罐内竖直向上与分路进油管中心垂直连通。

原油由罐底中央垂直进油管竖直向上进入罐体，由分路进油管分两路水平流向两根水平进油管连接管，再各自水平分两路分别进入到两条水平进油管，构成一组对称结构的进油管网。

在本实用新型中，出油管分布结构与常规电脱盐罐相同。出油管在罐内是一条与罐水平中心轴线平行且在其正上方，靠近罐顶处的管子，管两端在罐两端封头区域且管末端封闭，管水平两侧均匀分布小孔，管正中向上连接并伸出罐体，脱盐脱水的原油由出油管小孔汇集，流出罐体。

应用本实用新型的原油电脱盐罐进油管分布结构，原油由进油管经出油管流出罐体的距离大体相等，能够使原油在罐内的上升整体均匀稳定，有利于油水分离，提高油水分离效果。

本实用新型可用在原油电脱盐工序，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为电脱盐罐进、出油管主视图，

图2为电脱盐罐进油管俯视图，

其中：1罐体、2垂直进油管、3分路进油管、4水平进油管连接管、5水平进油管。

具体实施方式

本实用新型所述的原油电脱盐罐进油管结构由垂直进油管2、分路进油管3、水平进油管连接管4、水平进油管构成5构成；两根水平进油管平行位于罐内，与罐体1水平中心轴线平行，且在罐体水平中心轴线下方，工艺要求的油水界面上方，距离罐壁5～15厘米，管的水平两侧都开有均匀分布的小孔，两根水平进油管的两端延伸至两端封头区域，分别与两根水平进油管连接管连通，两条水平进油管在罐内对称等长；分路进油管位于两根水平进油管之间，且与两根水平进油管等间距、等长，相互平行处于同一水平面上，分路进油管两端分别与两根水平进油管连接管连通；垂直进油管位于罐底中央，其在罐内竖直向上与分路进油管中心垂直连通。