[实用新型]一种薄板辅助焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，特别涉及一种薄板辅助焊接装置，尤其涉及一种6mm及以下厚度的薄板辅助焊接装置。

背景技术

现有技术中为了保证焊缝平整和提高焊接质量，通常使用自动焊接装置对钢板进行焊接。但是发明人发现对于6mm及以下厚度的薄板并不适用，因为使用常见的自动焊接装置会导致薄板变形太大，薄板变形后校正困难。在现有的各种焊接设备中由于CO₂气体保护焊焊接钢板变形小，则对于6mm及以下厚度的薄板通常采用CO₂气体保护焊进行焊接。但是采用CO₂气体保护焊时，工人劳动强度很大，对工人的焊接水平要求高。

发明内容

为了提高焊接质量、降低工人的劳动强度和降低焊接水平要求。本实用新型实施例提供了一种薄板辅助焊接装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种薄板辅助焊接装置，该装置包括轨道和焊接车，所述焊接车能在所述轨道上滑动；所述焊接车包括车体2、立柱3、横梁4、连接板5和用于夹持焊枪的夹持结构6；所述车体2下部设有多个行走轮1，所述车体2上竖直向上设有所述立柱3，所述立柱3上设有能沿所述立柱3上下滑动的所述横梁4，所述横梁4水平设置，所述横梁4上设有能沿所述横梁4左右滑动的所述连接板5，所述连接板5与所述夹持结构6旋转连接，所述行走轮1上设有滑齿，所述轨道上对应地设有齿条。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种薄板辅助焊接装置，使用本装置时，先将两条轨道平行地铺在要焊接的薄板上，焊接时动力结构带动行走轮转动，从而带动焊接车行走，CO₂气体保护焊枪夹持在夹持结构上实现焊枪的自动焊接，则可有效地降低工人的工作强度。同时，通过动力系统的转速来控制焊接小车的行走速度，而焊接车的匀速行走可以带动焊枪实现匀速焊接。同时，横梁可在立架上下移动，连接板可沿横梁左右滑动，夹持结构通过调整旋转角度可调节焊枪与工件的距离，通过上述方式可以有效的控制焊枪的焊接位置和焊接角度。经生产验证采用本装置辅助焊接的接缝非常平整，焊接效果良好，对工人的焊接水平要求不高，普通焊接工人即可实现对6mm及以下厚度的薄板进行焊接。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的焊接车的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中车体内部的动力结构的结构示意图。

图中：1行走轮、2车体、3立柱、4横梁、5连接板、6夹持结构、7蜗杆、8蜗轮、9电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供一套用来夹持CO₂焊枪的薄板辅助焊接装置，该装置可以用来对6mm及以下厚度的薄板进行焊接，通过焊接车带动焊枪均速直线前进，来提高焊接效果、降低工作强度和降低焊接水平要求。具体地，该薄板辅助焊接装置包括轨道（图未示）和焊接车，焊接车能在轨道上滑动，轨道通常为两条平行钢轨，焊接车通常为四轮电动力车。其中，焊接车包括车体2、立柱3、横梁4、连接板5和用于夹持焊枪的夹持结构6。车体2下部设有多个行走轮1，通常为四个，车体2内部设有动力结构用于驱动行走轮1。车体2上表面沿竖直方向设有立柱3，立柱3可以为圆柱形结构。立柱3上设有能沿立柱3上下滑动的横梁4，横梁4水平设置。具体地，如图1所示，横梁4的左端为环套结构，该环套结构套接在立柱3上且环套结构侧壁上设有拧紧螺母，横梁4的右端为圆柱状结构。横梁4上设有能沿横梁4左右滑动的连接板5，连接板5沿竖直方向向下设置。具体地，如图1所示，连接板5上端也为环套结构，该环套结构套接在横梁4右端的圆柱状结构上且环套结构侧壁上设有拧紧螺母；连接板5下端为平面板状结构。连接板5与夹持结构6通过轴承或者转轴旋转连接，夹持结构6可绕轴在竖直方向上沿连接板5下端的板面上下旋转，夹持结构6位于车体2侧面且朝远离立柱3方向倾斜设置。

其中，本实用新型实施例中的焊接车体积较小，只用来安装CO₂气体保护焊的焊枪。其中，本实施例采用的CO₂气体保护焊为常见的焊接设备，焊枪夹持在夹持结构6上，焊枪通过管路连接在焊接车旁边的主焊接设备上。