[实用新型]一种具有轴向叶轮旋转式搅拌器的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种具有轴向叶轮旋转式搅拌器的反应釜。

背景技术

锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，由于其成本相对低廉，目前广泛应用于化工反应釜中；但是在实际使用中存在搅拌不充分的缺陷，即使在反应釜中增加挡板，仍然存在死角，影响反应的传质传热，影响化学反应的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有轴向叶轮旋转式搅拌器的反应釜，以解决现有锚式搅拌器搅拌不充分而导致反应效果不佳的缺陷。

本实用新型具体技术方案是：包括釜体以及内部四周分布的冷却列管、中央贯穿的锚式搅拌器，所述锚式搅拌器上部通过减速机连接变频电机；所述的釜体内还设有冷却夹套，所述的冷却列管分别多组，且每组冷却列管布置为竖条挡板状；所述锚式搅拌器的桨叶自上而下分别间隔套装多个旋转叶轮，所述旋转叶轮包括中央的连接套以及其周边均布的多个叶片；所述的叶片为旋桨式或斜桨式叶片；所述釜体的顶部设有温度计、压力表和进料管线，其中温度计为双金属温度计，压力表为弹簧管不锈钢压力表、隔膜压力表或者膜片压力表，所述的进料管线上安装金属管转子流量计。

上述方案进一步优选为：

所述相对应的桨叶之间连接横向支撑，且所述横向支撑端部位于相邻旋转叶轮之间。

所述每个桨叶上的旋转叶轮为两个，每个旋转叶轮的叶片为四个。

所述反应釜的容积为60m³，釜体材质为16MnR。

本实用新型与现有技术相比较，结构简单、设置合理、传质传热效果好，大大提高了化学反应的均匀度和转化率，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中锚式搅拌器的结构示意图；

图3是图2中旋转叶轮的结构示意图；

图中：1、变频电机，2、减速机，3、温度计，4、循环水进口，5、冷却夹套，6、釜体，7、冷却列管，8、进料口，9、流量计，10、压力表，11、循环水出口，12、锚式搅拌器（12.1、传动轴，12.2、旋转叶轮，12.3、横向支撑，12.4、连接套，12.5、叶片，12.6、桨叶）。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，包括容积为50m³、材质为16MnR的釜体6以及内部四周分布的冷却列管7、中央贯穿的锚式搅拌器12，锚式搅拌器12上部通过减速机2连接变频电机1；釜体6上还设有冷却夹套5，其与冷却列管7共同构成釜内冷却系统；冷却列管7为多组，且每组冷却列管7布置为竖条挡板状，并分别与循环水进口4和循环水出口11连接，竖条挡板状的冷却列管组在起到冷却作用的同时可以作为搅拌挡板使用，提高搅拌混合的效果；釜体6的顶部设有温度计13、压力表10和进料口8，其中温度计3为双金属温度计，压力表10为弹簧管不锈钢压力表、隔膜压力表或者膜片压力表，进料口8上安装金属管转子流量计。

参见图2-3，锚式搅拌器12为轴向叶轮旋转式锚式搅拌器，锚式搅拌器12包括中央的传动轴12.1以及两侧的桨叶12.6，每个桨叶12.6自上而下分别间隔套装两个旋转叶轮12.2，旋转叶轮12.2包括中央的连接套12.4以及其周边均布的三个旋桨式叶片12.5；两个桨叶12.6之间连接横向支撑12.3，且横向支撑12.3端部位于相邻旋转叶轮12.2之间。

工作时，传动轴12.1旋转时，旋转叶轮12.2一方面绕传动轴12.1公转；另一方面由于流体阻力的作用，旋转叶轮12.2还相对锚式搅拌器的桨叶12.6自转；叶片12.5将液体沿轴向推出，从而形成高湍动的混合区，消除反应釜内的死区，介质混合均匀，降低反应时间。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。