[实用新型]一种四轴双系统联动组合加工车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四轴双系统联动组合加工车床。

背景技术

目前，市场上数控车床大多都采用双轴单系统对料件进行加工，对料件外加工和对内加工都通过一个刀具夹具上的换刀来进行，且只通过双轴单系统上X、Y轴的行程位置变化到达料件需加工的地方，因此这种加工结构导致加工料件时的行程较长，效率比较低下。

发明内容

本实用新型要解决现有的数控车床由于采用双轴单系统的加工结构导致加工料件时的行程长且效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种四轴双系统联动组合加工车床，包括车床底座和卡盘，其特征在于：所述车床底座座缘向上延伸出左右前后四侧挡板，四侧挡板上方置有盖板；所述盖板上设有一穿槽，切断刀从穿槽中穿出，切断刀下方连接一油缸；以穿槽为中心两边分别设有外圆切削机构和内圆切削机构；所述外圆切削机构包括行程机构A，回转油缸置于行程机构A上；所述回转油缸上设有刀具夹具A；所述内圆切削机构包括行程机构B，所述行程机构B上设有刀具夹具B。

所述行程机构A包括滑块槽A，滑块槽A上设有滑块A，纵向丝杆A依次贯穿滑块槽A、滑块A；所述纵向丝杆A一端设有联轴器A，所述联轴器A一端连有伺服电机A；滑块A上设有滑块槽B，滑块槽B上设有滑块B，横向丝杆B依次贯穿滑块槽B、滑块B；所述横向丝杆B一端设有联轴器B，联轴器B一端连有伺服电机B；所述滑块B上设有回转油缸。

所述行程机构B包括滑块槽C，所述滑块槽C置于滑块槽C基座上；滑块槽C上设有滑块C，纵向丝杆C依次贯穿滑块槽C、滑块C；所述纵向丝杆C一端设有联轴器C，联轴器C一端连有伺服电机C；所述滑块C上设有滑块槽D，且滑块槽D上设有滑块D；所述刀具夹具B置于滑块D上；横向丝杆D依次贯穿滑块槽D、滑块D；所述横向丝杆D一端设有联轴器D，联轴器D一端连有伺服电机D。

所述刀具夹具A纵向方向和横向方向皆置有一柄外圆加工刀具；所述刀具夹具B上置有内圆加工刀具。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的四轴双系统联动组合加工车床，四轴双系统加工结构在料件另一侧多增加一个X、Y轴双轴单系统对料件进行加工，不但在对料件进行外加工、内加工时分工明确，且加工刀具的数量和种类也得到了增加，本实用新型结构的四轴双系统联动组合加工车床分为两道内外加工程序，行程上得到了缩短，效率得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型四轴双系统联动组合加工车床的一个视角的立体图；

图2是本实用新型四轴双系统联动组合加工车床的另一个视角的立体图；

图3是本实用新型外圆切削机构的一个视角的立体图；

图4是本实用新型内圆切削机构的一个视角的立体图；

图5是本实用新型外圆切削机构与内圆切削机构配合使用的一个视角的立体图。                       

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种四轴双系统联动组合加工车床，包括车床底座(8)和卡盘(3)，所述车床底座(8)座缘向上延伸出左右前后四侧挡板，四侧挡板上方置有盖板(9)；所述盖板(9)上设有一穿槽(6)，切断刀(4)从穿槽(6)中穿出，切断刀(4)下方连接一油缸(5)；

以穿槽(6)为中心两边分别设有外圆切削机构(1)和内圆切削机构(2)；所述外圆切削机构(1)包括行程机构A，回转油缸(11)置于行程机构A上；所述回转油缸(11)上设有刀具夹具A(12)；所述内圆切削机构(2)包括行程机构B，所述行程机构B上设有刀具夹具B(21)。

所述行程机构A包括滑块槽A(13)，滑块槽A(13)上设有滑块A(14)，纵向丝杆A(15)依次贯穿滑块槽A(13)、滑块A(14)；所述纵向丝杆A(15)一端设有联轴器A(16)，所述联轴器A(16)一端连有伺服电机A(17)；

滑块A(14)上设有滑块槽B(18)，滑块槽B(18)上设有滑块B(19)，横向丝杆B(110)依次贯穿滑块槽B(18)、滑块B(19)；所述横向丝杆B(110)一端设有联轴器B(111)，联轴器B(111)一端连有伺服电机B(112)；所述滑块B(19)上设有回转油缸(11)。