[实用新型]一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备

说明书

技术领域                         

本实用新型属于油脂精炼脱臭技术领域，尤其涉及一种玉米油精炼的脱臭塔设备。

背景技术

植物油脂的脱臭是以去除油脂中臭味物质为主要目的的一个高温和高真空水蒸气蒸馏过程，是改善油脂品质最为关键的生产工艺步骤，经过近百年的不断发展，该工艺已日趋完善和固定化。经过脱臭处理后，油脂烟点提高，产品风味得以改善，过氧化物及其分解产物、小分子量的多环芳烃、残留农药等有害物质可有效去除，产品品质得到了基本保证。但是，经过深入探索与研究，发现脱臭工序是植物油脂生产过程中致使反式脂肪酸产生的主要环节。反式脂肪酸（TFA)是一类含有孤立反式(trans)构型双键的不饱和脂肪酸的总称，普遍存在于反雏动物乳制品、油脂及油脂食品中。多年来有关反式脂肪酸潜在危害的研究表明，反式脂肪酸的摄入量过高，不仅使对人体有害的低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)浓度上升，也会降低血清中对人体有益的高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)的浓度，致使动脉硬化的α-脂蛋白浓度升高，明显增加了患心血管疾病的危险性。

一般而言，脱臭前玉米油中的反式脂肪酸含量很低，在0％～0.25％之间，经过脱臭塔后，因工艺设备的差别，脱臭后玉米油中的反式脂肪酸含量最高可为3.6％。研究表明，其反式脂肪酸的生成量与脱臭塔结构、脱臭工艺参数(温度、时间、蒸汽量等)和油脂种类密切相关。目前，常用的脱臭塔包括填料塔和板式塔两种。填料塔虽然具有结构简单，但是填料塔的主要功效是物理脱酸，脱臭和热脱色效果不佳；而板式塔脱臭温度较高，脱臭时间长，易导致不饱和脂肪酸的异构化，产生反式脂肪酸，油脂中的维生素E损失大。我国玉米油脱臭工艺大都借鉴大豆油脱臭工艺，采用传统的盘式板塔脱臭，操作温度较高(255～260℃以上)， 脱臭时间较长(2.0～2.5h)，精炼油中反式脂肪酸含量一般在3％～4％之间， 而对于部分植物油油品中反式脂肪酸含量甚至高达6％～8％；部分油脂企业已经注意到了这个问题，采用新型的填料式-板式软塔脱臭，在保证脱臭效果的前提下，控制脱臭温度在240℃-250℃以下，缩短脱臭停留时间，但是因现有设备的内部结构设计的原因，存在不能根据产量变化灵活调整脱臭时间，且存在排空死角、飞溅油单独收集反复精炼的问题，同时因玉米油中不饱和脂肪酸含量高，利用现有的植物油脱臭设备和工艺，脱臭后玉米油中的反式脂肪酸含量仍然高达2％左右。因此降低油脂中反式脂肪酸含量，对提高油脂品质，保障公众健康具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型的脱臭塔内部技改方案。

本实用新型的技术方案是一种新型的填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔，采用恒温气提、蒸馏的脱臭方式，在填料塔段实施恒温气提、板式塔段恒温蒸汽鼓泡蒸馏；控制脱臭温度、脱臭时间参数，用于制备一种反式脂肪酸含量低的脱臭玉米油。

本实用新型所述的脱臭塔的技改方案是在现有植物油脱臭塔的基础上，针对玉米油脱臭的特殊要求改进的一种填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔，在塔体的上部设有填料塔段，下部设有板式塔段；将板式塔段塔板的排空口改至每层塔板下部开口，并更改方位至下一层的起点位置，将至下层的排空口与带阀门的排空连通管对接，各层排空连通管除与其下一层连接外，还均可直接连接至第六层塔板的上方（如图1所示）；通过这种改进设计，可根据脱臭处理量的变化，灵活调整脱臭时玉米油所经过的板塔层数，调整控制脱臭时间；同时从底部排空，可使每层的油脂排空时彻底干净，消除塔内排空死角，避免了因排空不畅，残留油脂经长时间高温，大量产生反式脂肪酸的弊端。同时在塔板塔第六层上升汽筒侧增设了飞溅油沫挡板，使脱臭塔板塔各层飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭，避免了各层飞溅油沫落入塔底部，经收集后重新进行精炼，导致此部分油脂因反复精炼大量产生反式脂肪酸的弊端。