[实用新型]厚板材分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种厚板分离装置。

背景技术

现在生产上所用板料（4450*1220*3.0），每包厚板料20张2.5T/包，每张125Kg相对来说比较重，对于中国多数的中小型冲压企业，一般都有一定的人员，将单张厚料从整包料分离取出 ，采取多上人员的办法，由6~8人先掀起两边再抬起送到模具处加工，缺点：不仅需要人员多，而且效率低安全性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种厚板分离装置。

为了解决上述问题采用以下技术方案：一种厚板材分离装置，由至少两个相同的机构并联组成，每个机构均包括人字形双连杆、张开气缸、推料头和机构旋转架；其中，机构旋转架焊接在工作台侧面，人字形双连杆的一端连接在机构旋转架上、另一端连接推料头；人字形双连杆的两个连杆之间设置张开气缸。

包括两个并联的机构。

两个机构之间的张开气缸通过三通气阀并联。

所述并联的机构相对于板材长度方向并排设置

所述的张力气缸布置在人字形双连杆的上半部。

所述的推料头主要由第一组件、第二组件和第三组件组成，第一组件与第三组件之间填所加工的板材废料，第三组件上设有倾斜5°的防脱推料斜面。

本实用新型可实现快速省力、高效、安全的厚料分离，大大提高加工效率，节约人员。不同长度、宽度尤其不同厚度的整摞厚板，本装置均能适应；并且采用了旋转机构，方便车间内用行车向工作台上料包。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型推料头的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种厚板材分离装置，由两个相同的机构并联组成，并联的机构相对于板材长度方向并排设置。每个机构均包括人字形双连杆1、张开气缸2、推料头3和机构旋转架4；两个机构之间的张开气缸通过三通气阀并联。其中，机构旋转架4焊接在工作台5侧面，在工作台和机构旋转架之间设有加强撑6，人字形双连杆1的一端连接在机构旋转架4上、人字形双连杆1另一端连接推料头3；人字形双连杆1的两个连杆之间的上半部设置张开气缸2。张开气缸固定端连接在人字形双连杆的左杆上、张开气缸活动端的活塞杆连接在人字形双连杆的右杆上。

实施例2：如图1所示，一种厚板材分离装置，推料头主要由第一组件3-1、第二组件3-2和第三组件3-3组成，第一组件与第三组件之间填所加工的板材废料9，第三组件3-3上设有倾斜5°的防脱推料斜面。其他结构同实施例1。

通过更换推料头的第三组件与第一组件之间填所加工的板材废料料片，第三组件与第二组件就形成能使第三组件挂住所加工厚板材端面的高度差，从而可以快速方便的对不同厚度的厚板材做快速调整。

工作过程如下：

1.  将两个机构相对于工作台通过机构旋转架4旋转90°，便于行车将已经打开的整包料上料。

2.  回转两机构至厚板材7正上方的位置，厚板材下方垫有木托，8并活动销钉固定。

3. 通过三通气阀控制张开气缸2带动人字形双连杆1收缩，从而带动推料头3回退，使推料头3的第三组件3-3卡到厚板材7的端部。

4.  再通过三通气阀控制张开气缸带动人字形双连杆张开，带动推料头卡住最上层的单张厚板材7向前滑动。

当最上层的单张厚板材向前滑动超过料宽的一半时，此时由两人各拉两边，拖向模具冲压加工。