[实用新型]氯化氢合成炉

说明书

技术领域

本实用新型属于氯碱企业氯氢合成工序中所用的设备，具体地说涉及一种氯氢合成工序所用的二合一石墨合成炉。 

背景技术

氯氢合成工序采用四台副产蒸汽二合一石墨合成炉，按照10万吨/年.NaOH的设计生产能力，实行开二备二，炉内通入氢气、氯气按配比进行混合燃烧制备氯化氢气体供给PVC分厂，加入纯水吸收制备高纯盐酸内部使用或销售。 

    由于进入合成炉的氯气中夹带有微量的酸泥（硫酸），氢气中夹带有微量的氢氧化钠，氯氢气体在合成炉内燃烧反应时，酸泥及钠盐就会附着在观火视镜上面形成垢层，虽然氯氢配比可以通过DCS自控显示操作，但由于观火视镜上面有垢层无法进行观火操作，给生产埋下重大安全隐患，每周要进行一次倒炉操作，对视镜进行拆除清洗。清洗时得停工，同时清洗也浪费大量人力。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种氯化氢合成炉，      

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种氯化氢合成炉，包括炉体，在炉体下部设置有第一视镜，在第一视镜远离炉体的一侧还设置有冷却水套，在冷却水套的端部设置有第二视镜，在冷却水套上连通有冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水进水管和冷却水出水管分别设置在冷却水套的上部和下部。

上述氯化氢合成炉，所述冷却水进水管和冷却水出水管上均设置有阀门。 

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：在第一视镜外侧加装一个冷却水套，对其进行冷却，利用在第一视镜内外温度差，使第一视镜内侧形成冷凝水，把氯氢燃烧而附着沉积在第一视镜上的钠盐及酸泥溶解去除，达到保持第一视镜清晰的目的，避免了倒炉清洗视镜操作，确保了合成炉及整个烧碱装置的安全连续稳定运行，按年运行8000小时、每周168小时计算每台运行的氯化氢合成炉，每年可减少倒炉次数8000/168=48次。大幅提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的一种氯化氢合成炉，包括炉体1，在炉体下部设置有第一视镜2，在第一视镜远离炉体的一侧还设置有冷却水套，在冷却水套的端部设置有第二视镜4，在冷却水套上连通有冷却水进水管3和冷却水出水管5，冷却水进水管3和冷却水出水管5分别设置在冷却水套的上部和下部，冷却水进水管和冷却水出水管上均设置有阀门。