[实用新型]一种拉床用负荷传感器测力机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体来说涉及一种拉床用负荷传感器测力机构，起到拉削过程中及时显示载荷力的作用，有效地保护拉刀，并且也可知拉刀使用时刀口的大致状况。

背景技术

随着加工技术的发展，选用成形刀具加工的方法越来越普及。然而成专用的成形刀具价格高，对拉刀的保护变得尤为重要。

标准立式拉床机型不带有载荷显示功能，在拉削过程中不知道载荷力情况，容易出现载荷过大而把拉刀绷断的现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种拉床用负荷传感器测力机构，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种拉床用负荷传感器测力机构，其特征在于，包括设置在工作台面下方的移动横梁，所述移动横梁上设置有拉刀夹持机构，拉刀固定在该拉刀夹持机构内，拉刀的加工端从工作台面伸出；所述移动横梁上固定有一用以检测拉力载荷的轮辐式负荷传感器，一连接杆插入轮辐式负荷传感器的内孔并紧固，连接杆的另一端与拉刀夹持机构固定连接，所述轮辐式负荷传感器与可以显示力值的传感器信号采集电控箱连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述工作台面上设置有加工孔位，该加工孔位内设置有垫板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述拉刀夹持机构包括夹块座和设置在夹块座上的夹块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轮辐式负荷传感器通过螺钉固定在移动横梁上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接杆穿过入轮辐式负荷传感器的内孔后通过螺母紧固。

启动驱动电机后，移动横梁带轮辐式负荷传感器下移，轮辐式负荷传感器下端螺母受力，由连接杆带动拉刀夹持机构连同拉刀下移。此时由于轮辐式负荷传感器受力后内外圈发生相对轴向微变而显示力值。操作者可以在传感器信号采集电控箱上显示屏看到实时的力值。当载荷到达设定力值时，自动切断驱动电机，改设大值后，再启动驱动电机可继续拉削。

通过本实用新型可以检测拉力载荷，并且可以根据不同的拉刀来了设定最大载荷，以防拉刀间因铁屑卡死，载荷过大而把拉刀绷断。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1.工作台面   2.工件  3.拉刀  4.垫板  5.夹块  6.夹块座    7.移动横梁  8.轮辐式负荷传感器  9.连接杆  10.螺母 。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种拉床用负荷传感器测力机构，包括设置在工作台面1下方的移动横梁7，移动横梁通过传动机构与驱动电机连接，由驱动电机带动其上下运动。

移动横梁7上设置有拉刀夹持机构，拉刀夹持机构包括夹块座6和设置在夹块座上的夹块5。拉刀3通过夹块5固定在该拉刀夹持机构内，工作台面1上设置有加工孔位，该加工孔位内设置有垫板4，拉刀3的加工端从工作台面伸出；移动横梁7上固定有一用以检测拉力载荷的轮辐式负荷传感器8，轮辐式负荷传感器通过螺钉固定在移动横梁上。

一连接杆9穿过入轮辐式负荷传感器的内孔后通过螺母10紧固。连接杆9的另一端与拉刀夹持机构的夹块座6固定连接，轮辐式负荷传感器8与可以显示力值的传感器信号采集电控箱连接。

启动驱动电机后，移动横梁7带轮辐式负荷传感器8下移，轮辐式负荷传感器下端的螺母10受力，由连接杆9带动拉刀夹持机构连同拉刀下移，对工件2进行拉削。此时由于轮辐式负荷传感器受力后内外圈发生相对轴向微变而显示力值。操作者可以在传感器信号采集电控箱上显示屏看到实时的力值。当载荷到达设定力值时，自动切断驱动电机，改设大值后，再启动驱动电机可继续拉削。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。