[实用新型]真空回吸防滴漏灌装头

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装机械技术领域，具体地说是与灌装机配合使用，用于灌装油液的一种真空回吸防滴漏灌装头。

背景技术

目前的液体包装设备，例如液体灌装机再生产过程中由于灌装头的结构问题，在两包装袋的灌装转换时，存在滴液问题。滴漏的灌装液不仅造成对产品的污染，也影响了产品的灌装精度。

现有的设备中采用具有真空回吸功能的灌装头，其回吸出口在灌装头本体的侧面，与灌装头内塞侧面的回吸孔相通，内塞侧面的回吸孔与其中心的回吸孔相通。灌装头内塞与本体出液口的配合方式为间隙配合，回吸孔上部台阶处装有密封圈，以保证灌装头关闭时液体不渗漏。这种灌装头存在两个问题：由于灌装头内塞与本体的配合处存在间隙，内塞的回吸孔与本体的回吸孔连接处就会存在缝隙，这样就导致真空回吸效率不高，液体会有滴漏；在灌装头内塞下降关闭的时候，回吸孔上部台阶处的密封圈截面会承受很大的剪切力，导致密封圈使用寿命较短，用户需经常更换。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种结构紧凑简单、构思巧妙的一种真空回吸防滴漏灌装头。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，

一种真空回吸防滴漏灌装头，其结构是由气缸缸体和灌装头本体通过气缸固定螺母与锁紧螺母连接成一体，锁紧螺母与灌装头本体连接处安装平垫密封圈，灌装头本体与进料口焊接固定为一体。

作为优选，所述气缸缸体内设置有气缸活塞杆为中空活塞杆，气缸活塞杆内部的空腔为活塞杆回吸孔，气缸活塞杆的一端与灌装头内塞连接，灌装头内塞的中心腔体内设置有一个与气缸活塞杆回吸孔相连通的内塞回吸孔。

进一步的，所述灌装头内塞头部与灌装头本体出口处为锥型，灌装头内塞下部锥形面的环槽内装有O型密封圈。

本实用新型的工作过程为：当灌装头打开时，气缸活塞杆缩回，带动与之相连的灌装头内塞上升，液体从进料口进入到灌装头本体内的灌装头腔体，再从灌装头腔体下部的锥形出料口流出，当灌装完毕时，气缸活塞杆伸出，带动与之相连的灌装头内塞下降，将灌装头关闭，锥形配合面和O型密封圈确保了液体不渗漏，同时，控制系统将与气缸活塞杆另一端连接的回吸阀打开，灌装头内塞最下端残留的液体被吸入活塞杆回吸孔、内塞回吸孔，避免了液体滴漏。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种真空回吸防滴漏灌装头，外观简洁、紧凑，通过连接气缸活塞杆和灌装头内塞内的回吸孔，形成一个直通且密封的回吸孔，从而达到最佳的回吸效果，解决了液体的滴漏问题；灌装头内塞下部与灌装头本体出液口处采用锥度配合，配合面安装O型密封圈，使密封更加可靠，还大大延长了O型密封圈的使用寿命，密封圈的使用寿命从原来的3-5万次增加到30万次以上；同时，缩短了气缸的行程，减少了灌装头关闭所需要的时间，从而提高了灌装精度，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型剖视图结构示意图；

图中标记为：

1.气缸缸体，2.气缸固定螺母，3.锁紧螺母，4.平垫密封圈，5.气缸活塞杆，6.活塞杆回吸孔，7.灌装头本体，8.灌装头腔体，9.灌装头内塞，10.内塞回吸孔，11.O型密封圈，12.进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的方便控制的农产品解毒机作以下详细说明。

如附图1所示，该一种真空回吸防滴漏灌装头，其结构是由：气缸缸体(1) 和灌装头本体(7)通过气缸固定螺母(2)与锁紧螺母(3)连接成一体，锁紧螺母(3)与灌装头本体(7)连接处安装平垫密封圈(4)，灌装头本体(7)与进料口(12)焊接固定为一体。

作为优选，所述气缸缸体（1）内设置有气缸活塞杆（5）为中空活塞杆，气缸活塞杆（5）内部的空腔为活塞杆回吸孔（6），气缸活塞杆（5）的一端与灌装头内塞（9）连接，灌装头内塞（9）的中心腔体内设置有一个与气缸活塞杆回吸孔（6）相连通的内塞回吸孔（10）。

进一步的，所述灌装头内塞（9）头部与灌装头本体（7）出口处为锥型，灌装头内塞(9)下部锥形面的环槽内装有O型密封圈(11)。