[实用新型]一种拉马

说明书

技术领域

    本实用新型涉及拉取物体并分离的工具的技术领域，具体为一种拉马。

背景技术

现有的拉马的伸展范围由三个拉脚所在的圆的直径决定、伸距则有拉脚和丝杆的长度决定，其随着丝杆的转动，拉脚和被拉取物表面的夹角会改变，容易出现滑脱或者丝杆偏离拉取物中心、甚至损伤被拉取物；且为了保证拉马的稳定性，一定伸展范围的拉马其伸距也有局限性，即一个拉马对于不同深度的物体的通用性差，通常是需要多个拉马来完成一类工作，工作效率低且工作量大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种拉马，其可以分别单独调节伸展距离和伸距，使得拉脚和被拉取物表面始终保持垂直状态，确保拉取稳定；且可根据需要延长伸距，使其对不同深度的零件的通用性好，工作效率高、工作量小。

一种拉马，其技术方案是这样的：其包括三个拉脚、拉座、丝杆，所述拉座的中心设置有丝杆，三个所述拉脚均布于所述拉座，其特征在于：所述拉座的底部带有三个基座、其中心设置有螺纹孔，三个基座圆周向均布于所述螺纹孔外围，每个所述基座的底面上设置有下凸的定位导轨，所述丝杆贯穿所述螺纹孔，所述拉脚包括上部拉爪、中部竖直杆、底部定位凸台，固定螺栓连接成对的连接片后形成上部竖直槽、均布的纵向定位凹槽、下部的滑槽，所述上部竖直槽内夹装有对应的所述拉脚的中部竖直杆，所述上部拉爪外露于所述连接片的上部，所述定位凸台嵌装于其中一个所述定位凹槽内，所述滑槽夹紧对应的所述基座，成对的所述连接片的下部各自紧贴所述定位导轨的对应侧，定位导轨外凸于所述滑槽。

其进一步特征在于：所述中部竖直杆上设置有定位孔，所述固定螺栓贯穿所述定位孔后其两端分别贯穿两侧的连接片的安装孔；

所述丝杆的顶部设置有顶针；

所述顶针的圆柱底座置于所述丝杆顶部的圆柱安装腔内；

所述丝杆的底部设置有六角头。

采用本实用新型的结构后，连接片对装后形成的滑槽、定位凹槽将拉座、拉脚连接起来，并通过固定螺栓紧固，丝杆通过拉座上的螺纹孔进行旋转从而进行拉取零件，连接片上的滑槽与拉座底部的定位导轨相配合，可以通过改变连接片在拉座上的位置来改变伸展范围；在拉伸过程中，拉座和被拉取物始终保持平行状态，使得拉脚和被拉取物表面始终保持垂直状态，更加稳定，不会出现滑脱、偏离中心；且由于固定螺栓连接成对的连接片后形成均布的纵向定位凹槽，拉脚的定位凸台嵌装于其中一个定位凹槽内，可以通过选择不同位置的定位凹槽和定位凸台进行定位从而调节拉马的伸距；综上，其可以分别单独调节伸展距离和伸距，使得拉脚和被拉取物表面始终保持垂直状态，确保拉取稳定；且可根据需要延长伸距，使其对不同深度的零件的通用性好，工作效率高、工作量小。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图结构示意图；

图3是本实用新型的丝杆的结构示意图；

图4为拉脚和连接片的装配结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，其包括三个拉脚1、拉座2、丝杆3，所述拉座2的中心设置有丝杆3，三个所述拉脚1均布于所述拉座2，所述拉座2的底部带有三个基座4、其中心设置有螺纹孔5，三个基座4圆周向均布于所述螺纹孔5外围，每个所述基座4的底面上设置有下凸的定位导轨6，所述丝杆3贯穿所述螺纹孔5，所述拉脚1包括上部拉爪7、中部竖直杆8、底部定位凸台9，固定螺栓10连接成对的连接片11后形成上部竖直槽12、均布的纵向定位凹槽13、下部的滑槽14，所述上部竖直槽12内夹装有对应的所述拉脚的中部竖直杆8，所述上部拉爪7外露于所述连接片11的上部，所述定位凸台9嵌装于其中一个所述定位凹槽13内，所述滑槽14夹紧对应的所述基座4，成对的所述连接片11的下部各自紧贴所述定位导轨6的对应侧，定位导轨6下凸于所述滑槽14。

所述中部竖直杆8上设置有定位孔15，所述固定螺栓10贯穿所述定位孔15后其两端分别贯穿两侧的连接片11的安装孔；

所述丝杆3的顶部设置有顶针16；所述顶针16的圆柱底座17置于所述丝杆3顶部的圆柱安装腔18内, 顶针16的圆柱底座17可以在圆柱安装腔18内转动，这样在拉取过程中可以有效保护零件、避免损坏；丝杆3的底部设置有六角头19。