[实用新型]一种燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧室，特别涉及一种带有多个进风口的燃烧室。

背景技术

燃烧室在现今社会的工业领域中是十分普遍的一种设施，应用极其广泛。其作用就是起到加热、燃烧原料或是气体使达到所需温度，进而为工业生产提供热环境等。近年来为了实现节能减排，绿色工业，采用气体加热越来越受关注。可市场上的燃烧室普遍为单一进风口，对于批量性的工业生产，其效率较低，无法按时按量的完成供给，为生产带来了极大的损失。本实用新型意在提供一种燃烧室，具有多进风口且设置合理巧妙，能满足生产所需风量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中燃烧室的进风量小，不能满足生产需要的缺点，提供一种具有多进风口、进风量大的燃烧室。

一种燃烧室，包括外壳体，所述外壳体的前端上连有喷油嘴接口、所述外壳体的后端连有尾气出口、所述外壳体的前部上连有电热塞接口，其特征在于，所述外壳体上设置有若干个用于向所述外壳体内供风的进风通道。

优选的，所述进风通道为伸出所述外壳体外表面的圆管。

优选的，所述圆管以角度θ与所述外壳体外表面相切。

进一步的，所述角度θ为所述进风通道的中心轴与所述外壳体的中心轴形成的夹角。

进一步的，所述角度θ的范围为5°～85°。

优选的，所述外壳体包括扁圆台结构和圆筒结构，所述扁圆台结构后端与圆筒结构的前端固定连接，所述扁圆台结构前端的圆台顶面直径小于所述扁圆台结构后端的圆台底面直径，圆筒结构的内径为50mm—400mm，所述电热塞接口设置在所述圆筒结构的前部，所述喷油嘴接口设置在所述扁圆台结构的顶面上。

优选的，所述进风通道设置在所述扁圆台结构的侧面且沿所述扁圆台结构侧面周向均匀分布。

进一步的，所述进风通道的数量为2-20个，所述进风通道的内径为5mm～50mm，壁厚为0.5mm～1mm，长度为0mm～100mm。

优选的，所述燃烧室还包括位于外壳体内的内壳体，所述内壳体上设有若干通孔，所述内壳体和外壳体间形成进风夹层，所述进风通道与所述进风夹层相通。

本实用新型的一种燃烧室与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、外壳体上设置有多个进风通道，可以增大进入外壳体内的空气流量。

2、进风通道为伸出外壳体外的圆管，能进一步帮助收集气体，有效防止了因气体的流动性大而使气体在未进入筒体内就散开的情况。

3、进风通道与外壳体表面以角度θ相切，可使通过各进风通道进入外壳体内的气体汇聚成一股类似“麻花”状的旋风，从而加大吸收力，使外面的气体更易涌入进风通道。

4、角度θ是由进风通道的中心轴与外壳体的中心轴的夹角形成的，这样设定首先标准统一，操作起来方便准确；其次以壳体中心轴为基准也是为了使进入到壳体内的气体以该轴为基准旋绕，布风更均匀，加热效果更佳。

5、角度θ的优选范围为5°～85°，在此范围内选择角度值进一步保证了涌入的气体量大且流动顺畅。

6、外壳体包括扁圆台结构和圆筒结构，其圆筒结构的内直径为50mm—400mm，其直径范围为一优选范围，是基于实际操作中针对各种燃烧室的容积总结得出，为技术人员选择设置进风通道的数量提供了基础；其前端的扁圆台结构与从喷油嘴接口喷洒出的油雾的流向相同，使油雾更易覆盖住筒腔内部整体，为油气混合的更完全提供了保障。

7、进风通道设置在扁圆台结构侧面上并沿其周向均匀分布可使围绕在外壳体四周的气体都能够通过进气通道涌入外壳体内，实现气体的最大化利用，另一优点是便于进风通道的焊接；在喷油嘴接口与电热塞接口之间设置进风通道是为了当风流进壳体内时与油雾能同方向流动，这样混合的更均匀，燃烧效果也更理想。

8、进风通道的数量优选为2～20个，在该优选范围内选择数值能实现在保证气体流量的前提下使用最少的进气通道的愿望，大大减少了开支。进风通道的内径为5mm～50mm；壁厚为0.5mm～1mm；长度为0mm～100mm，上述范围均为优选范围，在此范围内选择进风通道的具体尺寸不仅使进风通道的稳固性以及进风效果好，且节省原材料，经济实惠。

9、燃烧室还包括内壳体，且其壁上设有若干通孔，使物料的燃烧只发生在由内壳体包围的腔体中，这样不仅保护了外壳体，延长了燃烧室的使用寿命，且安全系数更高。内外壳体间形成进风夹层，进风通道与进风夹层相通，由内壳体上的通孔对气体进行分配可使腔内布风更均匀，燃油雾化效果更佳。

附图说明