[实用新型]一种塑钢型材金属板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种成型设备，具体是指一种塑钢型材金属板成型机。 

背景技术

目前，塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，其刚性强度具有一定的使用范围，使用中存在的不足主要体现在：塑钢门窗受材质、自身重力的影响，长时间使用的塑钢均有不同程度的下垂和变形，导致门窗开关不便；再加上塑钢材质本身的特性，长时间的风吹日晒导致老化，更有甚至门窗破坏严重，尤其是高层建筑，存在很大的安全隐患；随着楼层的不断增高，高层楼层使用现有的钢塑门窗表现出抗风压能力差的缺陷，并且塑钢门窗的抗风压能力大小直接关系到能否应用于高层建筑。 

目前，为了增强塑钢门窗的刚度强度，在超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，但是这种塑钢门窗需要在型材内部设置放置钢衬的槽，这样增加了型材的断面结构，增加了成型模具的制造难度，增加了型材制造难度。此外，塑钢门窗颜色单一，表面粗糙，影响人们的视觉美感。 

经过科技研发，最终在塑钢外表面增加一层不锈钢材质的金属板，这种金属板既能保证塑钢门窗的刚度，又能增加塑钢门窗的外观美感，具有很强的实用性，但由于塑钢型材截面形状复杂，难以将不锈钢金属板包裹在型材外表面，目前很少使用本设计方案，但有的地区为了提高塑钢门窗的安全使用系数以及外观美感程度，也采用这种钢包塑的结构，主要通过制造大型设备滚压而成，设备体积较大，结构复杂，同时设备属于特种设备，需要根据所生产的塑钢截面定做，并且由于不锈钢材料压制成型后具有很强的弹性，不便于剪切，如果通过强制性压力剪切，会导致剪切端面不整齐，型材结构也发生相应变化，如果采用锯刀切割，噪音大，并且产生金属颗粒粉尘，影响环境，同时设备造价成本高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种塑钢型材金属板成型机，该成型机具有结构简单，体积较小，制造成本较低，所压制不锈钢金属板精度高，且带有自动控制、自动剪切、剪切后截面整齐的优点。 

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种塑钢型材金属板成型机，包括放卷机、以及装在放卷机后的成型机，依次设置在成型机机架上的成型区和校正区，所述的放卷机与成型机之间设有拉丝机，所述的校正区后设有液压剪，所述的液压剪的固定刃口上设有刃口模具，所述的成型机机架上设有PLC控制系统。 

采用上述技术方案，根据生产加工设计的要求设计成型机的成型滚轮尺寸，经过尺寸的逐渐变化，逐渐将平整的不锈钢板带压制成所需截面形状，设有的校正区可将折弯成型的不锈钢金属板进一步整形，保证折弯成型后的尺寸和形状精度，有利于后续金属板的安装；在放卷机与成型机之间增设的拉丝机是将光洁的不锈钢外表面增加纹路清晰、美观大方的划痕，给人以金属拉丝的美感；所述的校正机后设有的液压剪改变了以往采用锯刀切割带来的噪音，提高了工作环境的舒适度，所述液压剪由上、下两块刃口组成，上刃口为活动刃口，与液压剪的液压缸活塞杆相连接，下刃口为固定刃口，与机架相连，并且液压剪的固定刃口上设有刃口模具，一方面保证的切割时金属板的截面形状变化小，另一方面液压剪切端面整齐，速度快；整个过程通过PLC控制系统控制，自动化程度高。 

作为优选，所述的机架上还设有传动电动机，所述的传动电动机的主轴末端设有可拆卸的手柄。采用本技术方案，主要用于液压剪切断金属板后，有的端面产生局部细小变形，剩余的金属板无法自动进入固定刃口的刃口模具孔，此时需要停止电动机的转动，在传动电动机的主轴末端安装手柄，通过人工纠正剩余的金属板的端面，使其对准刃口模具，再通过手柄摇动传动电动机的主轴，使其带动剩余的金属板进入刃口模具，卸下手柄后然后再次启动传动电动机，继续滚压成型，完成金属板的弯折。 

作为优选，所述的成型区包括不少于三组的成型对辊，所述的成型对辊包括上滚轮和下滚轮，所述的下滚轮为主动滚轮，所述的上滚轮为从动滚轮，所述主动滚轮的轴端接有链轮，所述的传动电动机通过链条与链轮相连接。 

采用以上技术方案，所述的成型区的成型对辊根据尺寸的不同，设有3~12组尺寸渐变的折弯成型用的成型对辊，主要避免采用一次性一步折弯时用力集中导致的局部断裂。通过PLC控制系统调节传动电动机的转速，所述的电动机通过链条与各个主动轮相连接，可有效避免成型滚轮的打滑，提高成型精度，更加节能。