[实用新型]一种新型加工中心设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型加工中心设备。

背景技术

随着数控技术的日益发展，数控机床已经被广泛运用，它的操作简单、加工速度快的优点让许多生产厂家选择用数控机床加工零件，现在很多机床底座由铸铁制成，安装时由于机床太重，只有采用叉车搬运安装，非常麻烦，叉车又很耗油，在不规则地面上只在机床四角上垫有垫块来保持机床平衡，垫高时操作费力，浪费安装时间和劳动力，安装后也不稳定，市场上卖的机床带的能够循环利用的油槽基本为与机床分开的接油槽再利用油泵抽吸实现，既占空间又清理麻烦，机床的运动在导轨上，然而机床制造厂家却忽视了对导轨的保护，从而导致机床会经常维修，增加维修费，也为机床生产厂家带来了不必要的麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种移动方便、安装快捷稳定，具有一体式油槽，能有效保护导轨使机床使用长久的新型加工中心设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种新型加工中心设备，包括底座本体、工作台、油槽、支撑板、第一防尘罩、连接块、横梁、主轴、第二防尘罩，所述的底座本体凹陷处平面上设置有工作台，凹陷的油槽与底座本体一体式设计在底座本体凹陷处平面上，底座本体突起部分外侧面下端设有若干方形槽，底座本体突起部分上设置有起吊孔，底座本体突起部分上端连接有支撑板，其上连接第一防尘罩，连接块在底座本体的突起部分连接第一防尘罩与横梁，横梁一侧安装有可折叠的第二防尘罩。

作为优选，所述的工作台上设置有凸字形的固定槽。

作为优选，所述的油槽上安放开有连接过滤网的若干槽口和圆孔的凹陷形过滤板。

作为优选，所述的底座本体凹陷状平面接近油槽的侧面上设置有放油管。

作为优选，所述的放油管的安装面的对称面上焊接有外置油槽。

作为优选，所述的方形槽下表面开口连接支撑座。

作为优选，所述的起吊孔上设有倒角。

作为优选，所述的支撑板上开有若干通风孔。

作为优选，所述的底座本体由钢空腔注塑混泥土结构制成。

本实用新型的有益条件在于：机床方便移动、整体稳固、成本低，油槽与底座本体一体式，节省空间，循环利用的油又降低成本，导轨不易损坏，通风孔使得第一防尘罩使用长久不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种新型加工中心设备，包括底座本体1、工作台2、油槽4、支撑板12、第一防尘罩13、连接块14、横梁15、主轴16、第二防尘罩17，所述的底座本体1凹陷处平面上设置有工作台2，凹陷的油槽4与底座本体1一体式设计在底座本体1凹陷处平面上，底座本体1突起部分外侧面下端设有若干方形槽9，底座本体1突起部分上设置有起吊孔11，底座本体1突起部分上端连接有支撑板12，其上连接第一防尘罩13，连接块14在底座本体1的突起部分连接第一防尘罩13与横梁15，横梁15一侧安装有可折叠的第二防尘罩17。所述的工作台2上设置有凸字形的固定槽3。所述的油槽4上安放开有连接过滤网6的若干槽口19和圆孔7的凹陷形过滤板5。所述的底座本体1凹陷状平面接近油槽4的侧面上设置有放油管8。所述的放油管8的安装面的对称面上焊接有外置油槽18。所述的方形槽9下表面开口连接支撑座10。所述的起吊孔11上设有倒角。所述的支撑板12上开有若干通风孔。所述的底座本体1由钢空腔注塑混泥土结构制成。本实用新型的底座本体1由钢空腔注塑混泥土结构制成，既牢固又节约成本，油槽4与底座本体1一体式设计，其上安放有设置与槽口连接的过滤网6和圆孔7的凹陷形过滤板5，可是油隔离杂质后顺利流入油槽4，再通过圆孔7吸出循环利用，大大节约成本，且设置的放油管8可把使用过久而变脏变臭的油进行更换，方便实用，外置油槽18防止加工时油流向外部，设置于底座本体1突起部位外侧面底部的方形槽9开有与其底部开口连接的支撑座10，用来调整机床在不规则地面上的平衡，使其稳定，底座本体1突起部位上安装的支撑板12开有的若干通风孔能调节第一防尘罩13由于运动产生的内部压强，延长使用寿命，避免为售后带来不必要的麻烦。