[实用新型]一种漆包线涂漆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂漆模具，特别是涉及一种漆包线涂漆模具。

背景技术

目前漆包线的涂漆工艺，对漆粘度大的采用模具法涂漆，而模具涂漆法使用的模具为固定模具，固定模具的优点是涂漆均匀，漆模控制的精度高；但是，固定模具的缺点是每一个规格的产品都要制作相应的涂漆模具，而且对产品涂漆时，需要涂多道次，而且每道的模具尺寸也不相同，因此需要制作的涂漆模具数量庞大，且制作周期长，影响涂漆的作业效率。如何能够制作一种能够适用多种漆包线,并且在对不同规格产品进行涂漆时无需更换的涂漆模具，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种漆包线涂漆模具。该涂漆模具在对不同规格漆包线进行涂漆时无需更换，节省了涂漆时间，简化了涂漆工序，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种漆包线涂漆模具，其特征在于：包括模块一、模块二、模块三和模块四，所述模块一包括挡块一和与挡块一连接的涂漆挡杆一，所述模块二包括挡块二和与挡块二连接的涂漆挡杆二，所述模块三包括挡块三和与挡块三连接的涂漆挡杆三，所述模块四包括挡块四和与挡块四连接的涂漆挡杆四，所述挡块二套在涂漆挡杆一上，所述挡块三套在涂漆挡杆二上，所述挡块四套在涂漆挡杆三上，所述挡块一套在涂漆挡杆四上；所述涂漆挡杆一、涂漆挡杆二、涂漆挡杆三和涂漆挡杆四围成供待涂漆线穿过的通道，所述涂漆挡杆一、涂漆挡杆二、涂漆挡杆三和涂漆挡杆四上均设置有多个挡板，相邻两个挡板之间形成环形凹槽；所述挡块一、挡块二、挡块三和挡块四通过环形紧固件固定。

上述的一种漆包线涂漆模具，其特征在于：所述挡块一、挡块二、挡块三和挡块四上均设置有用于安装环形紧固件的弧形凹槽。

上述的一种漆包线涂漆模具，其特征在于：所述环形紧固件为拉簧。

上述的一种漆包线涂漆模具，其特征在于：所述挡块一、挡块二、挡块三和挡块四上与待涂漆线相邻接的角均为缺角。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型对不同规格的待涂漆线进行涂漆作业时，当只需要调整模块一、模块二、模块三和模块四，使涂漆挡杆一、涂漆挡杆二、涂漆挡杆三和涂漆挡杆四围成的通道与待涂漆线相适配即可，而无需更换模具

3、本实用新型通过在涂漆挡杆一、涂漆挡杆二、涂漆挡杆三和涂漆挡杆四上均设置有环形凹槽，所述环形凹槽的深度与待涂漆线需涂漆的厚度相适配，即对待涂漆线进行每道次的涂漆时，也无需进行更换模具或对模具进行调整。

4、本实用新型通过设置缺角，从而避免对涂漆线进行刮蹭。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，降低了加工生产成本，增强了通用性，降低了产品报废率，缩短了产品制作周期。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型模块一（模块二、模块三和模块四）的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本实用新型挡块一（挡块块二、挡块三和挡块四）的结构示意图。

附图标记说明:

1—模块一；1-1—挡块一；1-2—涂漆挡杆一；

1-3—弧形凹槽；1-4—缺角；1-5—通孔；

1-6—挡板；1-7—环形凹槽；2—模块二；

2-1—挡块二；2-2—涂漆挡杆二；3—模块三；

3-1—挡块三；3-2—涂漆挡杆三；4—模块四；

4-1—挡块四；4-2—涂漆挡杆四；5—待涂漆线；

6—环形紧固件。

具体实施方式