[实用新型]一种用于拆装线切机内外轴承组的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硅棒多线切割技术领域，具体涉及一种用于拆装线切机内外轴承组的装置。

背景技术

线切机轴承组自身很笨重，维修保养费时费力。在安装时稍有倾斜就不能顺利安装到位，甚至损伤轴承组腔体，造成不必要的损失。PV600H线切机为进口设备，没有配备专业的拆装工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于拆装线切机内外轴承组的装置，能够快速完成内轴承组和外轴承组的拆卸和安装，并且不损伤轴承组腔体。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于拆装线切机内外轴承组的装置，包括丝杠，丝杠的直径小于外轴承组中心圆孔的直径，并且丝杠的一端与内轴承组的中心螺纹配合；丝杠上配装有第一螺母，第一螺母的外接圆直径大于外轴承组中心圆孔的直径。

其中，所述丝杠的另一端焊接有挡片。

其中，所述丝杠上且在第一螺母与挡片之间套有一个第一压力轴承，第一压力轴承的内径小于第一螺母的外接圆直径，第一压力轴承的外径大于外轴承组中心圆孔的直径。

其中，所述丝杠上且在第一压力轴承与挡片之间套有一个第一套管，第一套管的内径小于第一压力轴承的外径，第一套管的外径大于外轴承组中心圆孔的直径。

其中，所述丝杠上且在第一套管与挡片之间还依次配装有第二套管、第二压力轴承和第二螺母；第二套管、第二压力轴承和第二螺母的尺寸分别与第一套管、第一压力轴承和第一螺母的尺寸一致。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型可在维修保养线切机内外轴承组时，实现简便、快速的拆卸和安装，省时省力，提高工作效率，降低劳动强度；本实用新型操作简便，可避免原来操作中可能发生的安全事故，保障员工人身安全；本实用新型拆卸安装时，可控性强，可减少外部因素给轴承组带来的损伤。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图中：1、丝杠，2、挡片，3、第一螺母，4、第一压力轴承，5、第一套管，6、第二套管，7、第二压力轴承，8、第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的第一实施例包括丝杠1，丝杠1的直径小于外轴承组中心圆孔的直径，并且丝杠1的一端与内轴承组的中心螺纹配合，丝杠1的另一端焊接有挡片2，挡片2防止第一螺母3旋出丝杠1；丝杠1上配装有第一螺母3，丝杠1上且在第一螺母3与挡片2之间套有一个第一压力轴承4，丝杠1上且在第一压力轴承4挡片2之间套有一个第一套管5；第一压力轴承4的内径小于第一螺母3的外接圆直径，第一套管5的内径小于第一压力轴承4的外径，第一螺母3的外接圆直径、第一压力轴承4的外径以及第一套管5的外径均大于外轴承组中心圆孔的直径。压力轴承使螺母与套管或外轴承组的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力；套管为不锈钢管，作用是为了在需要时，减少螺母的旋转距离，达到省时省力的目的。

如图2所示，本实用新型的第二实施例是在第一实施例的基础上，丝杠1上且在第一套管5与挡片2之间还依次配装有第二套管6、第二压力轴承7和第二螺母8，第二套管6、第二压力轴承7和第二螺母8的尺寸分别与第一套管5、第一压力轴承4和第一螺母3的尺寸一致。

第一实施例的使用说明：

本实施例用于PV600H线切机内轴承组和外轴承组的拆卸和安装，外轴承组中心有光滑圆孔，丝杠1可直接穿过，内轴承组中心有螺纹，丝杠1可旋入。本实施例的第一螺母3、第一压力轴承4、第一套管5均可从丝杠1上拧下，变换排列顺序，以适应拆卸和安装工作需要。

外轴承组的拆卸：固定内轴承组；丝杠1的一端穿过外轴承组中心圆孔后，依次装上第一套管5、第一压力轴承4和第一螺母3，再旋入内轴承组中心；以内轴承组为支点，旋转第一螺母3产生推力，将外轴承组推出拆卸。外轴承组的安装：固定内轴承组；依次将第一螺母3、第一压力轴承4和第一套管5装到丝杠1上挡片2的一端，丝杠1的另一端穿过外轴承组中心圆孔后，旋入内轴承组中心，旋转第一螺母3产生推力，完成外轴承组的安装。

内轴承组的拆卸和安装过程与外轴承组的拆卸和安装过程类似，固定外轴承组，以外轴承组为支点，旋转第一螺母3产生拉力或推力，将内轴承组拉出拆卸或推动安装。

第二实施例的使用说明：