[实用新型]用于轴承座机械锁紧圈的拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承座机械锁紧圈的拆卸工具。

背景技术

精轧工作辊轴承座检修维护作业时，需要拆卸机械锁紧圈才能对轴承座端盖进行检修维护，为了保证轴承内部润滑系统的良好，必须更换轴承座内已失效的密封装置。由于密封装置安装在轴承座端盖内并抱紧于轴承座的机械锁紧圈，因此无法直接拆卸密封装置，而必须连同机械锁紧圈一同拆下。机械锁紧圈为圆环状结构，内圈设有内螺纹并端面设有台阶，该机械锁紧圈无打击点，拆卸时必须有两名作业人员配合操作，通常一人扶持打击棒，一人锤击，沿机械锁紧圈周边多次锤击后卸下。这样的作业方法完全依靠两名作业人员配合完成，拆卸效率低，且在轴承座狭小的空间内锤击存在较大的安全隐患，由于打击点较窄，打击者在锤击时打击棒容易滑脱，从而打到扶持者，易伤到作业人员。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轴承座机械锁紧圈的拆卸工具，利用本工具仅需一人即可方便实施轴承座机械锁紧圈的拆卸作业，避免拆卸作业过程中的安全隐患，提高了拆卸作业的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型用于轴承座机械锁紧圈的拆卸工具包括锤击块和三根连杆，所述三根连杆顶端间隔均布倾斜设于所述锤击块底面，所述三根连杆下段垂直并底端分别设有向外的台阶。

进一步，上述三根连杆与所述锤击块垂直线的倾斜角度为60度。

进一步，本工具还包括三块缓冲垫，所述三块缓冲垫侧面为圆弧面并中心分别开有沉孔，所述三根连杆底端的台阶上开有螺孔，所述三块缓冲垫通过螺栓穿入沉孔拧于所述三根连杆底端台阶的螺孔内后分别设于三根连杆底端。    

由于本实用新型用于轴承座机械锁紧圈的拆卸工具采用了上述技术方案，即本工具包括锤击块和三根连杆，所述三根连杆顶端间隔均布倾斜设于所述锤击块底面，所述三根连杆下段垂直并底端分别设有向外的台阶。本工具仅需一人即可方便实施轴承座机械锁紧圈的拆卸作业，避免拆卸作业过程中的安全隐患，提高了拆卸作业的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于轴承座机械锁紧圈的拆卸工具的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本拆卸工具中缓冲块的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本工具拆卸机械锁紧圈的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型用于轴承座机械锁紧圈的拆卸工具包括锤击块1和三根连杆2，所述三根连杆2顶端间隔均布倾斜设于所述锤击块1底面，所述三根连杆2下段垂直并底端分别设有向外的台阶21。

进一步，上述三根连杆2与所述锤击块1垂直线的倾斜角度为60度。

进一步，本工具还包括三块缓冲垫3，所述三块缓冲垫3侧面为圆弧面32并中心分别开有沉孔31，所述三根连杆2底端的台阶21上开有螺孔22，所述三块缓冲垫3通过螺栓4穿入沉孔31拧于所述三根连杆2底端台阶21的螺孔22内后分别设于三根连杆2底端。缓冲块的设置有效防止重力打击造成机械锁紧圈本体的损坏，避免锤击过程中三根连杆底端与机械锁紧圈碰擦的火花以及机械锁紧圈上的锤击痕迹，缓冲垫侧面的圆弧面与机械锁紧圈内圈贴合。

如图5所示，在机械锁紧圈5拆卸时，将本工具三根连杆2底端的台阶贴合机械锁紧圈5内圈的台阶51，两个台阶的吻合对本工具的三根连杆2位置进行了有效的限定，避免锤击过程三根连杆2产生位移以及锤击力的偏移，同时避免机械锁紧圈5内螺纹的损坏，保证锤击力沿本工具的垂直中心线作用，在本工具安装妥后，锤击本工具顶端的锤击块1，锤击力通过三根连杆2作用于机械锁紧圈5上，通过多次锤击即可完成机械锁紧圈5的拆卸作业。

本工具结构简单，制作方便，拆卸过程仅需一人操作，方便拆卸作业的同时避免了拆卸作业过程中的安全隐患，提高了拆卸作业的效率，并避免拆卸过程中机械锁紧圈的损坏。