[实用新型]司盘生产用的新型破碎振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎振动筛技术领域，具体涉及一种司盘生产用的新型破碎振动筛。

背景技术

粉状的化工原料和化工产品，在质量标准中都有对粒度的要求。在很多产品的质量标准中对流动性也有要求，需要将粒度控制在一定的范围，因此，破碎不能有大量的过破碎现象出现，目前破碎机的种类繁多，其中锤式破碎机具有破碎比大、能耗低等优点被广泛应用。传统的破碎机是筛网直接接触破碎部分，筛网容易磨损、堵塞和破坏，导致筛网经常更换，设备运转率低。

中国专利CN201154322公开了一种抛料式破碎机振动筛分机，其包括电机以及内装有破碎机的壳体，壳体顶面及底面上分别设置着进料口和出料斗，二者之间的壳体内倾斜设置着筛网。该设置将筛网与破碎机分离，实现了不同粒径物料的破碎和分级，但是由于化工原料的直径相差较大，不能通过筛网的较小的原料颗粒和较大的原料颗粒同时进入破碎机，其破碎的时间一样，那么较小的原料颗粒会出现过破碎的现象，同时造成资源浪费。

另外，化工原料从上部抛料口抛出时，其作用力不大，而且受抛料口的大小的限制，其抛出后落在离下部进料口不远的筛网处，由于进料口不断输入化工原料，筛网表面必然铺设有一层颗粒直径较大的化工原料，而破碎后的颗粒还没来得及进入筛孔就已经再次从下部进料口进入破碎机，导致其多次破碎，过破碎现象严重，破碎效率低，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型要提供一种生产效率高，破碎均匀的司盘生产用的新型破碎振动筛，以解决过破碎严重，生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种司盘生产用的新型破碎振动筛，包括设置有进料口和出料斗的壳体、设置在壳体内的破碎机、驱动破碎机的电机以及倾斜设置在壳体进料口与出料斗间的第一层筛网，所述破碎机上设置有下部进料口和上部抛料口，下部进料口与筛网较低一端连接，所述上部抛料口面向筛网，所述倾斜设置的第一层筛网下方还设置有第二层筛网，第一层筛网的孔径比第二层筛网的孔径大，所述破碎机上部抛料口处设置有一导向槽。

进一步地，为了更好地控制较小的颗粒原料进入破碎机的时间，所述第二层筛网靠近破碎机进料口位置设置有挡板，所述挡板底部设置有伸缩弹簧，挡板与控制器连接，根据生产的需要，设置挡板收缩的时间间隔，从而更好地控制较小的颗粒原料在破碎机内的破碎时间。

进一步地，为了最大限度地增加破碎后的颗粒落下的距离，所述导向槽延伸至进料口下方的筛网位置。

进一步地，为了使筛网更容易分离颗粒，所述壳体外侧设置有方便筛网振动的支撑弹簧，使筛网在弹簧的作用下振动。

进一步地，所述壳体顶面上的进料口位于筛网较高一端的上方，其底面上的出料斗位于筛网中部下方。

进一步地，所述筛网为钢丝编制方孔筛网，第一层筛网的孔径为：3.5～8.0mm,第二层筛网的孔径为1.6～3.5mm，筛网与水平面之间的夹角为28°～45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，将筛网与破碎机分离，而且使用两层筛网，更好地控制颗粒原料进入破碎机的时间，节约了资源，并且更好的引导破碎后的颗粒落入远离破碎机进料口的筛网位置，有效地防止了过破碎现象，提高了效率，节约了资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-电机，2-破碎机，21-破碎锤，22-固定轴，23-破碎机转子，24-支撑架，25-破碎机进料口，26-破碎机抛料口，3-壳体，31-进料口，32-出料斗，4-第一层筛网，5-第二层筛网，6-导向槽，7-挡板，8-支撑弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述司盘生产用的新型破碎振动筛，包括壳体3、固定在壳体3内的破碎机2和用于驱动破碎机2的电机1，壳体3的上部设置有进料口31，其下部设置有出料斗32，壳体3内还倾斜设置有第一层筛网4和第二层筛网5，第二层筛网5处于第一层筛网4的下方，第一层筛网4的孔径比第二层筛网5的孔径大，筛网的高端设置在进料口31下方，出料斗32处于筛网的中部下方位置，所述破碎机2为锤式破碎机，所述第一层筛网的孔径为3.5～8mm，第二层筛网的孔径为1.6～3.5mm，筛网与水平面之间的夹角为28°～45°，可根据生产需要选择相应孔径的筛网。