[实用新型]高温耐磨硬密封浮动球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种球阀。本实用新型适用于高温磨损性介质工况的阀门。

背景技术

球阀按球体的安装结构可分为固定球阀和浮动球阀。浮动球阀一般包括阀体、阀座、球体、阀杆，阀杆下端与球体固定连接，球体浮动安装在左右阀座之间。在高温和磨损介质工况条件下，阀体、阀座、球体之间采用金属密封结构，球体与阀座密封面进行硬化处理，阀座与阀体之间安装弹簧，防止球体高温胀死，阀座与阀体径向之间安装金属密封圈，阀杆与阀体之间采用填料密封。其缺点是在高压工况下，阀座及弹簧在压力方向被压缩或移动，使阀座与球体的密封比压较低，密封性能较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀，且高压密封性能好的高温耐磨硬密封浮动球阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、球体、阀杆、手柄，阀杆下端与球体固定连接，阀座密封面堆焊耐磨材料层，球体密封面喷涂耐磨材料，主要是阀座背面与阀体之间设有环形板簧和柔性石墨密封圈，在柔性石墨密封圈与环形板簧之间设有L形板簧压环，柔性石墨密封圈为三角形结构，其三角形斜边与阀体通道内壁的斜面相互配合，L形板簧压环的竖边与柔性石墨密封圈的一个直角边压紧连接，L形板簧压环横边的端面与环形板簧顶触。

在以上技术方案中，阀杆与阀体之间采用双重密封结构，该双重密封结构由V型填料和金属密封环组成，金属密封环安装在阀杆径向台阶的上台面与阀体轴孔内凸肩的下平面之间，阀体轴孔内凸肩的上平面上安装V型填料。

本实用新型的优点是在阀座背面与阀体之间设置由三角形柔性石墨密封圈、L形板簧压环和环形板簧组成的浮动自紧密封结构，在高压状态下，介质压力压紧三角形柔性石墨密封圈与阀体、阀座之间的密封，同时，L形板簧压环的横边顶紧环形板簧将阀座推向球体，使阀座与球体压紧密封，实现压力自密封功能，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高压密封性能好等特点。

本实用新型通过阀杆与阀体之间双重密封结构设计，提高阀体中腔密封性能，而且阀体轴孔内凸肩的设计具有防止阀杆高压打出的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型图1中A处结构放大图。

具体实施方式

如图1所示的高温耐磨硬密封浮动球阀，包括阀体、阀座2、球体5、阀杆6、手柄10，阀杆6下端与球体5固定连接，阀体由左阀体4和右阀体1组成，左阀体4和右阀体1之间设金属密封垫3，阀座2密封面堆焊耐磨材料层11，球体5密封面喷涂耐磨材料，阀座2密封面与球体5密封面进行配对研磨。阀座2背面与阀体之间设有环形板簧12和柔性石墨密封圈14，在柔性石墨密封圈14与环形板簧12之间设有L形板簧压环13，在介质压力推动下柔性石墨密封圈14楔紧阀体与阀座之间密封。柔性石墨密封圈14为三角形结构，其三角形斜边与阀体通道内壁的斜面相互配合，L形板簧压环13的竖边与柔性石墨密封圈14的一个直角边压紧连接，L形板簧压环13横边的端面与环形板簧12顶触，如图2所示。

阀杆6与阀体之间采用双重密封结构，该双重密封结构由V型填料15和金属密封环16组成，金属密封环16安装在阀杆6径向台阶的上台面与阀体轴孔内凸肩的下平面之间，阀体轴孔内凸肩的上平面上安装V型填料15。V型填料15由填料压盖7安装在阀杆6与阀体轴孔内凸肩的上平面之间，金属密封环16的上下平面、阀杆6径向台阶的上台面、阀体轴孔内凸肩的下平面都经过研磨处理。在填料压盖7的上平面内安装定位片9。