[实用新型]一种食用菌培养料的二次发酵隧道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵隧道，特别是一种食用菌培养料的二次发酵隧道。

背景技术

目前，国内、国外的双孢菇堆肥发酵形式多种多样，从发酵形式上主要分为一次发酵模式、二次发酵模式和三次发酵模式，同欧美发达国家相比，我国的堆肥发酵主要是单一的一次发酵季节性生产，堆肥发酵技术落后，大部分属于农业式生产，直接将原料堆放在发酵场地上，通过简单的翻堆，大部分时间进行厌氧发酵，其结果就是好氧微生物得不到很好的繁殖，不利于提高出菇产量。欧美国家大部分使用二次发酵、三次发酵技术，其发酵方式前期建设、设备投入成本太高，运行费用也很高，不适合我国国情。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种投资、运行成本相对较低、能控温进行有氧发酵、工作效率高的二次发酵隧道。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种食用菌培养料的二次发酵隧道包括风机、回风口、新风口、强制排风管、送风软管、自动排风口、温度探头、控制系统、保温门、保温层、通风管、高压气嘴，风机固定在二次隧道屋顶，回风口位于二次隧道内顶部与风机固定连接，新风口、强制排风管位于二次隧道屋顶与风机固定连接，控制系统固定在风机旁，通过集成电路信号线与风机连接，隧道内温度探头通过信号线与控制系统连接，自动排风口位于隧道屋顶末端，送风软管上端固定在风机的出风口上，下端活动连接在二次隧道地面，可密封的保温门安装在隧道前后两侧，隧道左右两侧有保温层，隧道地面安装有通风管，通风管的一端固定连接送风软管，另一端接入水封井里，通风管上固定安装有高压气嘴。所述隧道内温度探头有4根。

所述保温层采用 5—12cm的聚氨酯材料，在墙面上方占整个墙面的1/3—1/2。

所述隧道地面安装通风管有10 —15根。

所述高压气嘴为3000—6000个。

本实用新型包括隧道体、低压高风量风机及其控制系统，隧道体包括房顶、墙体和地板，所述墙体左右两侧及屋顶设有保温层，墙体前后两侧安装有可密闭的保温门，隧道地面下铺设通风管道，管道上安装高压气嘴，风机安装于隧道房顶，通过一段可拆卸的软管连接通风管道，新风从风机吹入通风管道，通过高压气嘴吹出隧道内，经过控制系统的自动调节来控制温度，进行有氧发酵。

本实用新型使用时，培养料通过自身微生物发酵产生热量，温度探头将监测到的温度数据传输至控制系统处，控制系统根据料温情况，适当调节回风口和新风口的比例，以达到控制料温的目的，当新风比例小于30%时，隧道内的热量通过自动排风口排除，当新风比例大于30%时，控制系统将开启强制排风口，将多余的热量排除。根据料温的情况，控制系统可调整风机的开启频率，使料温均匀。

本实用新型是结合国内外二次发酵隧道的优点设计，具有能自动控温、发酵均匀充分、栽培产量高的特点，适合于双孢菇、姬松茸、草菇等需培养料发酵腐熟的食用菌栽培生产。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面示意图。

图2为本实用新型结构正面示意图。

图3为本实用新型结构地面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型包括风机1、回风口2、新风口3、强制排风管4、送风软管5、自动排风口6、温度探头7、控制系统8、保温门9、保温层10、墙面11、通风管12、高压气嘴13。风机1，位于二次隧道屋顶，回风口2位于二次隧道内顶部与风机1连接，新风口3、强制排风管4位于二次隧道屋顶与风机1连接，控制系统8固定在风机1旁，通过集成电路信号线与风机1连接，隧道内温度探头7共4根，通过信号线与控制系统8连接，自动排风口6位于隧道屋顶末端，送风软管5上端固定在风机1的出风口上，下端活动连接二次隧道地面，可拆卸。可密封的保温门9安装在隧道前后两侧，一侧进料，另一侧出料。

隧道左右两侧墙面有4米高，混凝土墙面11在下方， 2米高，既可保温又可防止铲车的冲撞，混凝土墙面11以上至屋面采用10cm聚氨酯材料的保温层10，隧道内屋顶也要装10cm聚氨酯材料的保温层10，整个隧道处于密闭、保温的状态。

隧道地面安装13根通风管12，通风管12的一端连接送风软管5，另一端接入水封井14里，并处于水封井14的水液面下1米处，防止风机1送出的风吹跑，通风管12上安装有4000个高压气嘴13，风机1送出的风通过高压气嘴13吹出隧道内，经过控制系统的自动调节来控制温度，使培养料进行有氧发酵。