[实用新型]气门嘴自动加工机床

权利要求书

1.气门嘴自动加工机床，包括机架(1)、进料装置、加工刀具(14)、刀具进给机构(9)、工件夹具(29)、退工件装置(46)、传动装置及电控装置诸部分，其特征是， 

所述传动装置包括主传动装置(2)和刀具加工传动装置(21′)；所述主传动装置(2)包括主传动轴(3)、装于主传动轴上的主传动轮(7)通过传动带连接主动轮(7′)、装于主传动轴(3)上的凸轮(4)与装于链传动轴(6)上的分度盘(5)构成的间歇运动凸轮机构、主传动轴(3)与链传动轴(6)呈90°交叉、装于链传动轴(6)一端的链轮(25)安装二支平行传动链条(26)，传动链条与主传动轴(3)平行，传动链条上依次排列安装多块设有工件夹具的链板(27)：所述刀具加工传动装置(21′)包括驱动电机通过传动带连接刀具传动轮； 

所述加工刀具(14)包括沿链传动方向依次按均匀间隔排列设置的可完成多个工序的多个刀具(17)； 

所述刀具进给机构(9)包括凸轮进给机构和气缸活塞进给机构； 

所述工件夹具(29)由设于链板上的工件支杆及其上设置的下压对夹杆构成； 

所述退工件装置(46)由与退工件气缸(51)相连接的退工件滑杆(49)构成，退工件滑杆前端设有退工件爪(52)。 

2.根据权利要求1所述气门嘴自动加工机床，其特征是，所述可完成多个工序的多个刀具(17)，包括从进料端依次设置的：开端面孔麻花钻(171)、铣 端面铣刀(172)、外套丝板牙(173)、内攻丝丝锥(174)、铣内锥面铣刀(175)；各刀具安装于各自刀具架(16)上，刀具架具有刀具加工传动轮(18)和刀具架滑轨(15)，刀具前端正对链板上待加工工件；刀具与刀具间之间距等于链板上工件与工件间之间距的2倍； 

所述刀具加工传动装置(21′)包括驱动电机通过传动带连接刀具传动轮，其中，开端面孔麻花钻(171)、铣端面铣刀(172)、铣内锥面铣刀(175)其传动装置，由各自的电机(20)通过传动带(19)连接刀具传动轮(18)构成；外套丝板牙(173)、内攻丝丝锥(174)其传动装置，共用一个伺服电机(21)通过一支传动带同时带动二个刀具传动轮； 

所述刀具进给机构(9)之凸轮进给机构，包括与每个刀具相对应的装于主传动轴上的进给凸轮(10)、装有从动滚子(11)的摆杆(12)、与摆杆铰链的曲柄连杆(13)、曲柄连杆前端连接刀具架滑轨(15)，从动滚子(11)处于凸轮(10)之半圆形沟槽内； 

所述刀具进给机构(9)之气缸活塞进给机构，由进给气缸(23)活塞杆连接刀具架滑轨(15)构成； 

所述工件夹具(29)设于链板上的工件支杆包括前弹簧夹支杆(30)和后支杆(31)；所述其上设置的下压对夹杆为可与后支杆(31)相对夹的下压对夹杆(32)；下压对夹杆上端连接升降导轨(33)、升降导轨上端连接升降气缸(34)； 

所述退工件装置(46)之与退工件气缸(51)相连接的退工件滑杆(49)穿过托架立板(48′)之直线轴承，其前端设有退工件爪(52)，托架立板(48′)与托架横板(48)相固接，托架横板(48)与其下顶升气缸(47)活塞杆相 连接，退工件滑杆还同时处于与托架立板(48′)上部横杆(50)相固定的导向立板(50′)之滑孔内。 

3.根据权利要求1或2所述气门嘴自动加工机床，其特征是，还包括工件顶齐机构(43)和链板定位止动(36)机构； 

所述工件顶齐机构(43)，由设于第一加工件(53′)头端之前的顶齐挡板(45)和设于第一加工件尾端的顶齐气缸(44)构成； 

所述链板定位止动(36)机构，包括设于每块链板上的二个并排定位止动通孔(42)、处于链板一侧之下方的定位止动横板(37)、定位止动横板上安装一排与定位止动通孔相对应的伸于链板下的前伸杆(38)、前伸杆前端设有可插入定位止动通孔内的止动立柱(39)、定位止动横板中心其下连接定位止动气缸(41)、定位止动横板二端其下设有升降导向杆(40)。