[实用新型]一种数控铣床的配重机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣床领域，特别涉及数控铣床的配重机构。

背景技术

数控铣床包括主轴箱、主轴、主轴电机、立柱、升降机构、升降步进电机、润滑等。安装铣头的主轴箱的升降是靠步进电机来完成，步进电机通过联轴器与升降滚珠丝杠连结在一起，丝杠螺母与主轴箱体联结在一起，由此带动主轴箱体作升降运动。众所周知，铣床的主轴箱较重，铣头向上运动时，需要足够大的提升力，因此步进电机的功率非常大，而且铣头提升过程中对丝杠螺母等部件的磨损厉害，影响加工精度，需要频繁更换，也增加了成本，再者停机后铣头容易产生下滑，极不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减小主轴电机功率，降低零部件磨损程度、保持主轴箱升降平稳的数控铣床的配重机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种数控铣床的配重机构，包括设置在铣床立柱上的配重块和滑轮，所述的配重块和主轴箱分别位于滑轮的两侧，滑轮的轴线沿水平方向布置，配重块和主轴箱均低于滑轮所在高度，吊绳穿过滑轮后其一端固接配重块，另一端固接主轴箱。

由于采用以上技术方案，配重块和主轴箱的重量匹配，电机驱动主轴箱向上运动时，配重块在重力作用下向下运动，该重力相当于是给主轴箱提供一个向上的拉力，从而减小步进电机提供的驱动力，降低电机功率，同时也降低了对丝杠螺母等部件的磨损程度，延长零部件使用寿命，提高加工精度，降低成本。而且避免了停机后铣头产生下滑现象，提高机床稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种数控铣床的配重机构，包括设置在铣床立柱10上的配重块11和滑轮13，所述的配重块11和主轴箱20分别位于滑轮13的两侧，滑轮13的轴线沿水平方向布置，配重块11和主轴箱20均低于滑轮13所在高度，吊绳12绕过滑轮13后其一端固接配重块11，另一端固接主轴箱20。配重块11和主轴箱20的重量匹配，步进电机驱动主轴箱20向上运动时，配重块11在重力作用下向下运动，该重力相当于是给主轴箱20提供一个向上的拉力，因此步进电机只需要提供一个较小的驱动力就可以满足使用要求，降低了电机功率，同时也减小了对丝杠螺母等部件的磨损程度，延长零部件使用寿命，提高加工精度，降低成本。而且避免了停机后铣头产生下滑现象，提高机床稳定性。本实用新型中只需要采用功率较小的步进电机既可以满足使用要求，电机成本也低。

所述的配重块11中部开设有轴线沿竖直方向布置的通孔，立柱10的中部固设有沿竖直方向布置的导向杆14，该导向杆14位于配重块11的通孔内且两者构成孔轴配合。配重块11和导向杆14间隙配合，导向杆14起到导向作用，配重块11沿着导向杆14上下滑动，实现主轴箱20的平稳升降。

所述的滑轮13共设有四个，四个滑轮13成矩形布置，所述的四个滑轮13的轴线相互平行且位于同一高度。四个滑轮13的大小一致，均为定滑轮。位于同一侧的两个滑轮13a的轴线重合且位于配重块11的正上方，位于另一侧的两个滑轮13b的轴线重合且位于主轴箱吊绳12固定点的正上方，也就是滑轮13a和配重块11之间的吊绳12、滑轮13b和主轴箱20之间的吊绳12竖直放置，从而保证吊绳12的平稳滑动，确保主轴箱平稳升降。

所述的立柱10上开设有矩形空腔，所述的导向杆14和配重块11均位于该空腔内，且配重块11与立柱10的空腔内壁之间设有间隙。有效防止配重块11与立柱10的空腔内壁发生接触。

所述的配重块11的上端中部设有吊环15，吊绳12固接在吊环15上。吊环15的设置是为了方便固定吊绳12，吊环15可采用螺纹方式固定在配重块11上，本实用新型中的吊绳12采用钢丝绳，吊环15间隔设置两个，这两个吊环15位于同一线上且与两个滑轮13a对应布置。