[实用新型]热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，其作用是把空气作为介质加热到要求的温度，随着高炉送风温度的提高,热风带入的热量一般己占高炉热量总收入的30%以上，因此，如何提高热风温度和提高热风炉的热效率，对降低烘干工序等相关产业的能耗的具有十分重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供送风温度高，热转换效率高的热风炉，为实现上述目的本实用新型的具体方案如下：

一种热风炉，包括机箱，所述机箱设有热风出口，所述机箱内设有燃烧炉、第一热交换炉、第二热交换炉；

所述燃烧炉与所述第一热交换炉连通，所述第一热交换炉与所述第二热交换炉内的过火管连通，所述过火管与机箱外界连通；

所述第一热交换炉设有排管，所述第二热交换炉设有与所述排管连通的进风口。

优选的，所述排管包括第一排管组、第二排管组、第三排管组，进风口与第一排管组的一端连通，第一排管组的另一端与第二排管组之间设有引流板。

优选的，所述燃烧炉包括主炉膛、第二炉膛；

所述主炉膛与所述第二炉膛之间通过第一过桥管连通。

优选的，所述第一过桥管与所述第二炉膛内壁相切。

优选的，所述主炉膛与所述第二炉膛之间设有导流板。

优选的，所述排管呈水平倾斜设置。

本实用新型提供的热风炉通过高温废气对排管进行加热，实现热交换介质的加热，相对于现有技术中加热用于蓄热的格子砖，热转换效率更高、加热速度更快，进一步提高了送风的温度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例热交换走向图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种热风炉，包括燃烧炉1、第一热交换炉2、第二热交换炉3，其中燃烧炉1是一种可以采用包括生物质燃料的燃烧炉具，燃烧炉1、第一热交换炉2以及第二热交换炉3设于包括底座100和炉体外板200组成的机箱10内部，所述机箱10顶部设有热风出口101，为显示机箱10内部结构，图1隐去部分炉体外板200，炉体外板200设有与燃烧炉1连通的清灰口201，所述燃烧炉1的进料口可以与进料系统连接，通过鼓风机送风，并通过料仓以及进料系统补充燃料，作为现有技术中的成熟技术方案，本实施例不再对燃烧系统做进一步详细说明，第一热交换炉2通过风机排风，为了提高燃烧炉1的供热温度，本实施例中的燃烧炉1包括主炉膛11、第二炉膛12，主炉膛11与第二炉膛12之间通过第一过桥管13连通，主炉膛11通过直接燃烧可将烟气加热到1000℃，第二炉膛12可通过气化功能将烟气气化燃烧达到无烟，让生物质燃料及烟气充分燃烧，同时有效杜绝二噁英等有毒物质的出现，上述燃烧机中的第二炉膛12下部设有第二过桥管14，第二过桥管14与第一热交换炉2连接，用于将燃烧炉1产生的高温烟气输送至第一热交换炉2中，第一热交换炉2内部上方空间设有用于热风流通的排管21：排管21贯穿于第一热交换炉2的炉壁分别与第二炉膛12外界、第二热交换炉3相通，排管21位于第一热交换炉2内的部分则用于受热，排管21为阵列式设置，以提高热交换效率，第二热交换炉3内设有过火管31，第一热交换炉2的上方设有开口与过火管31连通，过火管31则由烟囱对接管与机箱10外连通；

如图2所示，上述实施例方案中，主炉膛11产生1000℃的火焰和烟气，经第二炉膛12气化燃烧，高温烟气经过第一热交换炉2、第二热交换炉3的过火管31，最后排出机箱10外；第二热交换炉3还设有进风口32，进风口32与排管21的一端连通，自然风从进风口32依次进入排管21、第二炉膛12外壁燃烧炉1外壁进行热交换，最后由热风出口101排出。

作为上述实施例方案的改进，排管21包括第一排管组221、第二排管组222、第三排管组223，进风口32与位于下部的第一排管组221的一端连通，第一排管组221的另一端与第二排管组222之间设有用于热风引流的引流板231。