[实用新型]一种中包送膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种中包送膜装置。

背景技术

目前，中包送膜机构普遍采用单（双）卷被动式送膜机构，而且中包膜单卷膜布局。

其中，双卷被动式送膜机构的拉模阻力较大，双侧送膜长度不一致，对包装膜拉伸变形较大。单卷被动式送膜机构中的控制机构复杂，膜与被包装物之间有相对滑动，影响封接外观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的缺陷，提出一种中包送膜装置，实现双卷式主动式间断式送膜。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种中包送膜装置，包括：第一送膜单元和第二送膜单元，所述第一送膜单元和第二送膜单元均包括：送膜电机、膜卷轴、送膜浮动杆和多个固定张紧辊，其中，送膜电机带动膜卷轴转动，送膜浮动杆的一端为固定端，固定在背板，另一端为活动端，可绕所述固定端转动；所述送膜浮动杆上设置有活动张紧辊；固定张紧辊固定在背板上，中包膜缠绕在膜卷轴、固定张紧辊和活动张紧辊上。

优选地，所述中包送膜装置还包括控制单元，所述第一送膜单元和第二送膜单元均包括送膜浮动杆转动检测传感器，所述送膜浮动杆转动检测传感器位于所述送膜浮动杆的下方，所述控制单元分别与送膜浮动杆转动检测传感器和送膜电机相连，当送膜浮动杆转动检测传感器检测到送膜浮动杆向上运动时，控制单元控制相应的送膜电机送膜；当送膜浮动杆转动检测传感器检测到送膜浮动杆向下运动时，控制单元控制相应的送膜电机停止。

优选地，所述第一送膜单元和第二送膜单元均包括缺膜检测机构，所述缺膜检测机构与所述控制单元相连，位于一固定张紧辊上，当缺膜检测机构检测到中包膜用完，则控制单元控制中包送膜装置停机，并报警。

优选地，所述膜卷轴为瓦片式气涨轴。

优选地，所述送膜浮动杆上设置有两个活动张紧辊，分别位于所述送膜浮动杆的活动端和中部。

优选地，所述第一送膜单元和第二送膜单元均包括浮动杆支座，所述浮动杆支座位于送膜浮动杆的下方，支撑所述送膜浮动杆。

优选地，所述第一送膜单元包括5个固定张紧辊，所述第二送膜单元包括4个固定张紧辊。

本实用新型采用双卷式主动式间断式送膜布局，送膜稳定可靠，且操作合理简单；双卷式主动送膜的两个膜卷分别采用独立电机驱动，两个卷膜的送膜长度一致，送膜时走膜张力变化较小，对封接外观影响较小；双卷式布局还解决了被包装物在中包膜上相对滑动的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的中包送膜装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的中包送膜装置的后视图；

图3为本实用新型实施例的中包送膜装置的结构示意图，

其中，1—膜卷轴，2—缺膜检测机构，3—送膜电机，4—同步带轮，5—浮动杆支座，6—送膜浮动杆转动检测传感器，7—送膜浮动杆，8—固定张紧辊，9—背板，10—第一送膜单元，11—活动张紧辊，12—中包膜，20—第二送膜单元。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1～3所示，本实用新型实施例的中包送膜装置采用双膜卷主动式、间断式、等距供膜方式，包括第一送膜单元10和第二送膜单元20。

其中，每个送膜单元均设有独立的送膜电机3，通过膜卷轴1轴头上的同步带轮4，用同步带传动方式实现各中包膜卷的主动送膜。

膜卷轴1采用“瓦片式”气涨轴，该轴操作简便，方便调整膜卷在卷膜轴1上的位置。

在本实施例中，第一送膜单元10包括5个固定张紧辊8，第二送膜单元20包括4个固定张紧辊8。

送膜浮动杆7的一端为固定端，固定在背板9，另一端为活动端，可绕固定端转动。浮动杆支座5位于送膜浮动杆7的下方，用于支撑送膜浮动杆7。送膜浮动杆7的活动端和中部均设置有活动张紧辊11；固定张紧辊8固定在背板9上，中包膜12缠绕在膜卷轴1、固定张紧辊8和活动张紧辊11上。

送膜浮动杆转动检测传感器6位于所述送膜浮动杆7的下方，当送膜浮动杆转动检测传感器6检测到送膜浮动杆7向上运动时，则通知控制单元（图中未示出），控制单元控制相应的送膜电机3送膜；当送膜浮动杆转动检测传感器6检测到送膜浮动杆7向下运动时，则通知控制单元，控制单元控制相应的送膜电机3停止。

缺膜检测机构2与控制单元相连，位于一固定张紧辊8上。由于中包膜12为绝缘薄膜，缺膜检测机构2正常为不导通状态，当中包膜12用完，由于固定张紧辊8为非绝缘材料，则缺膜检测机构2变为导通状态，此时控制单元接收到该信息，则控制整机停机，并报警。