[实用新型]JH系列高性能安全压力机气动摩擦离合器

说明书

技术领域

本实用新型属高性能压力机性能结构系统。 

背景技术

现有高性能安全压力机气动摩擦离合器的安装联接方式是内装整体密封套再装气动摩擦离合器,再装压盖,压盖的固定是靠四颗螺钉拉紧压盖,存在着整体密封套内装O形密封圈后套入传动轴经过传动轴键槽处很容易把O形密封圈损坏,最主要由于气动摩擦离合器以每分钟几十次的频率结合与分离,由于气动转换的弹簧的压力下,冲击与振动非常大,由于传动轴的尺寸限制,不可能选用很大的螺钉固定,因此经常被拉断,使压力机无法工作。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决JH系列高性能安全压力机的安全性和可靠性得到保证,研发了高性能安全压力机气动摩擦离合器的安装联接形式。 

本实用新型的JH系列高性能安全压力机气动摩擦离合器，内盖3连接套在传动轴1上,接连O形密封圈2；外盖4和O形密封圈5,使端面得到了密封,套接气动摩擦离合器组件6（气动摩擦离合器组件6中包含气动摩擦离合器制动弹簧7，用平键8轴向固定）,O形密封圈9及O形密封圈11位于轴端盖10中,再将轴端盖套在传动轴1上,套接锁紧垫片16,将锁紧螺母12旋入传动轴1右端,压紧气动摩擦离合器6,将锁紧垫片固定,将进气旋转接头14插入固定圈13再旋入传动轴1右端螺孔内,再用螺钉15固定。 

附图说明

图1本实用新型高性能安全压力机气动摩擦离合器的安装联接形式 

图1中序号表示为:1.传动轴；2.O形密封圈；3.内盖；4.外盖；5.O形密封圈；6.气动摩擦离合器成品；7.气动摩擦离合器制动弹簧；8.平键；9.O形密 封圈；10.轴端盖；11.O形密封圈；12.锁紧螺母；13.固定圈；14.进气旋转接头；15.螺钉；16.锁紧垫片。 

具体实施方式

本实用新型的气动摩擦离合器，内盖3连接套在传动轴1上,接连O形密封圈2；外盖4和O形密封圈5,使端面得到了密封,套接气动摩擦离合器组件6（气动摩擦离合器组件6中包含气动摩擦离合器制动弹簧7，用平键8轴向固定）,O形密封圈9及O形密封圈11位于轴端盖10中,再将轴端盖套在传动轴1上,套接锁紧垫片16,将锁紧螺母12旋入传动轴1右端,压紧气动摩擦离合器6,将锁紧垫片固定,将进气旋转接头14插入固定圈13再旋入传动轴1右端螺孔内,再用螺钉15固定。 

此实用新型的高性能安全压力机气动摩擦离合器在产品JH21E-315型高性能安全压力机使用,达到很好的结构性能要求,交用户使用,经两年的使用,完全满足要求,现在多种品种高性能安全压力机上采用此实用新型的气动摩擦离合器的安装联接形式. 

结构性能计算：以JH21E-315型3150kN高性能安全压力机为例，如果采用传统的压力机气动摩擦离合器的安装联接形式（图1）只能用4颗M12螺栓压紧。压紧力为（查机械设计手册上册第二分册）粗牙螺纹的保证载荷（GB3098.2-82）,按8级要求螺栓查得70.08kN 

总的保证载荷为70.08X4≈280kN 

按实用新型的高性能安全压力机气动摩擦离合器的安装联接形式以JH21E-315型3150kN高性能安全压力机为例，计算压紧力: 

锁紧螺母为M125X3,材料为45号优质碳素钢,经热处理调质处理达HB250～280,经计算压紧力为774kN 

因此采用实用新型的高性能安全压力机气动摩擦离合器的安装联接形式的压紧力是传统的压力机气动摩擦离合器的安装联接形式压紧力的2.76倍,完全满足了工作要求.可靠性能充分提高. 

作用及效益: 

实用新型的高性能安全压力机气动摩擦离合器的安装联接形式的效益:大大提高了产品的内在质量,极大降低了产品的维修量,完全解决了因振动而拉断螺栓造成离合器故障,使整机无法工作的重大设备事故。这种新型的高性能安全压力机气动摩擦离合器的安装联接形式生产的产品得到了用户的认可,大大提高了企业在锻压行业的知名度,给企业带来很大的经济效益,同时对锻压制造行业来讲,对结构性能的提升有很大的现实意义。