[实用新型]可调式V型辊道翻板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化探伤设备所用的可调式V型辊道翻板，属于钢管制造技术领域。 

背景技术

 在钢管制造企业，钢管自动化探伤设备探伤传输辊道绝大多数采用V型辊道的形式。但是一般自动化探伤设备所能检测的钢管规格跨度较大（例如美国TUBOSCOPE公司生产的漏磁探伤设备和超声探伤设备一般探伤规格为），如此大的跨度在探伤上料时目前使用的是固定翻板，这样就会使有些规格的钢管经翻板翻至V型辊道上后不能落在辊道的中心，钢管要在辊道上左右晃动一会才会静止。如果在钢管晃动时开动辊道，则钢管进入探伤设备就有可能撞到探头，损坏探伤设备；如果说等到钢管静止下来再开动辊道，则会影响生产效率。因此需制作一种可调式翻板，使得不同规格的钢管在经过翻板上料后都能使钢管落在V型辊道的中心。保证探伤设备安全，提高探伤效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种可调式V型辊道翻板，其结构简单巧妙，能够解决目前固定翻板上料时钢管落在V型辊道上左右晃动的问题，使不同规格的钢管在经过其上料时都能确保钢管落在V型辊道的中心，避免钢管在辊道上运行时晃动损坏探伤设备，既保障了设备安全，又提高了生产效率。 

按照本实用新型提供的技术方案：可调式V型辊道翻板，包括轴承座和翻板轴，翻板轴两端支承安装在轴承座内，翻板轴可自由转动；其特征在于：所述辊道翻板还包括定板和动板，所述定板下边焊接固定在翻板轴上，定板上开有安装孔；所述动板为L形，动板的直角口用于承接钢管；所述动板上开有长槽孔，动板通过装在安装孔和长槽孔内的紧固件连接固定在定板上，动板可在定板上移动调节。 

作为本实用新型的进一步改进，所述定板上焊接有丝杆固定块，丝杆固定块内螺纹装配有可旋进旋出的调节丝杆，调节丝杆的旋进旋出与动板的移动调节方向一致。 

作为本实用新型的进一步改进，所述定板上安装有标尺，所述标尺与调节丝杆的旋进旋出方向平行。 

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件为螺栓加自锁式螺母。 

作为本实用新型的进一步改进，所述定板为L形。 

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单巧妙，其通过调节动板在定板上的位置，能够解决目前固定翻板上料时钢管落在V型辊道上左右晃动的问题，使不同规格的钢管在经过其上料时都能确保钢管落在V型辊道的中心，避免钢管在辊道上运行时晃动损坏探伤设备，既保障了设备安全，又提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意简图。 

图2为本实用新型实施例的应用情况示意图之一。 

图3为本实用新型实施例的应用情况示意图之二。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示：实施例中的可调式V型辊道翻板主要由轴承座1、翻板轴2、定板3、动板4、紧固件5、丝杆固定块6、调节丝杆7和标尺8组成。 

如图1~图3所示，所述翻板轴2两端支承安装在轴承座1内，翻板轴2可自由转动；所述定板3下边焊接固定在翻板轴2上，定板3上开有安装孔；所述动板4为L形，动板4的直角口用于承接钢管9；所述动板4上开有长槽孔，动板4通过装在安装孔和长槽孔内的紧固件5连接固定在定板3上，动板4可在定板3上移动调节。 

如图1所示，所述丝杆固定块6焊接在定板3上，调节丝杆7螺纹装配在丝杆固定块6内并可旋进旋出，调节丝杆7的旋进旋出与动板4的移动调节方向一致。所述标尺8安装在定板3上，标尺8与调节丝杆7的旋进旋出方向平行。 

本实用新型中，所述定板3为L形，采用厚度为30mm的钢板加工制成，定板3上的安装孔有两个，安装孔的孔径为，两安装孔间距为100mm。所述动板4也采用厚度为30mm的钢板加工制成，动板4上的长槽孔规格是30mm×300mm。所述紧固件5为螺栓加自锁式螺母。所述丝杆固定块6焊接在定板3上，调节丝杆7为满牙丝杆。所述标尺8为30mm×30mm的钢条，标尺8焊接在定板3上。 

具体应用时，如图2、图3所示，首先松开紧固件5，旋动调节螺杆，根据钢管9管径调整动板4到合适位置，使待检钢管9在翻板上落下时正好落在V型辊道10的中心，然后拧紧紧固件5固定住动板4，再旋动调节丝杆7顶住动板4侧边。同时在标尺8上做上标记11，记下此种规格钢管9对应的动板4位置，以便下次上料此种规格钢管9时，可直接调整到该位置，节约时间，提高生产效率。