[实用新型]一种能兼容制造多种风机叶片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶片模具，特别涉及一种能兼容制造多种风机叶片模具。尤其适用于相同兆瓦级风力发电叶片所用的适应不同类风场的叶片模具。 

背景技术

传统的方法是一种模具对应一种叶型的叶片，有多少种叶型就用多少种模具。每一种新型叶片都需要制作新的模具，使得叶片的综合成本大大提高，模具制作的周期长，叶片开发周期长，投入大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种能兼容制造多种风机叶片模具，该模具可降低叶片生产制作成本，当制作不同叶片时，给各叶型之间的相互转换带来了很大便利，大大提高了工作效率。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

一种能兼容制造多种风机叶片模具，包括风机叶片模具，风机叶片模具的模腔内表面粘接可拆卸的镶块，镶块的外表面与模腔未被覆盖的内表面一起形成能制作另一类型风机叶片的新模腔。 

如上所述一种能兼容制造多种风机叶片模具，包括风机叶片模具，其特征在于：所述镶块前端与模腔内表面之间有过渡空间，过渡空间填充有结构胶填充层或原子灰填充层。 

如上所述一种能兼容制造多种风机叶片模具，包括风机叶片模具，其特征在于：所述镶块基准线与模具基准线对应，风机叶片模具的模腔与镶块粘贴面为打磨粗糙面，风机叶片模具的模腔与镶块之间 的粘结剂位于粗糙面上。 

本实用新型的作用原理是：风机叶片的捕风能力主要是在叶尖，因此，在相同级别功率的风机叶片上其形状的变化是大叶片的形状完全可以包容下小叶片的形状，即：形状大的叶片模具的形芯和形腔合模后可以包围住形状小的叶片，本实用新型利用上述特点通过在形状大的叶片模具固定上模具镶块而使形状大的叶片模具也能做出形状小的叶片来，从而实现一模具可以生产出不同类型风机叶片，因此只需要设计制造出相应的镶块安装于模具上，即可以生产出相应的叶片，有效缩短了叶片的生产周期同时还节约了叶片的制造成本。 

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果： 

1、本实用新型利用叶片模具固定上镶块而使形状大的叶片模具也能做出形状小的叶片来，从而实现一模具可以生产出不同类型风机叶片，因此只需要设计制造出相应的镶块安装于模具上，即可以生产出相应的叶片，有效缩短了叶片的生产周期同时还节约了叶片的制造成本。 

2、镶块通过粘结剂粘接，可以方便的实现拆除，不同形状的镶块可以制作不同类型的风机叶片，在需要制造多个相同级别功率的其他风机叶片时，也只需要用到一模具配合多种镶块即可方便的制造出多种形状的相同级别功率的风机叶片，使得模具可以轻易能够变换成另一种叶型的叶片模具，需要使用原模具时，将内置镶块撤走即可，并不影响原模具的使用。本实用新型改变了一对一风电叶片模具的方式，给叶片制作时各叶型之间的相互转换带来了很大便利，大大提高了工作效率。 

附图说明

图1是镶块安装在风机叶片模具内的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本 实用新型的实施方式不限于此。 

如图1所示，一种能兼容制造多种风机叶片模具，包括风机叶片模具，风机叶片模具的模腔内表面粘接可拆卸的镶块，镶块的外表面与模腔未被覆盖的内表面一起形成能制作另一类型风机叶片的新模腔。本实用实施例子中，镶块分为上模镶块4和下模镶块1，上模镶块4和下模镶块1分别通过粘结剂3粘接在风机叶片模具的模腔2内上、下表面，粘接镶块时，镶块基准线与模具基准线对应，粘结剂3分多处涂抹在镶块的边缘上。风机叶片使用的结构胶和/或原子灰都是使用的粘结剂3。 

若出现镶块前端位置的空间因过薄而无法加工制作镶块时，镶块前端与模腔内表面之间过渡空间有填充层5，填充层5可为结构胶填充层或原子灰填充层。 

进一步改进：风机叶片模具的模腔与镶块粘贴面为打磨粗糙面，风机叶片模具的模腔与镶块之间的粘结剂位于粗糙面上，使得镶块与模腔粘结牢固。 

本实用新型的作用原理是：风机叶片的捕风能力主要是在叶尖，因此，在相同级别功率的风机叶片上其形状的变化是大叶片的形状完全可以包容下小叶片的形状，即：形状大的叶片模具的形芯和形腔合模后可以包围住形状小的叶片，本实用新型利用上述特点通过在形状大的叶片模具固定上模具镶块而使形状大的叶片模具也能做出形状小的叶片来，从而实现一模具可以生产出不同类型风机叶片，因此只需要设计制造出相应的镶块安于模具上，即可以生产出相应的叶片，有效缩短了叶片的生产周期同时还节约了叶片的制造成本。 

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。