[实用新型]一种搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种搅拌器。

背景技术

搅拌器是一种广泛应用的流体混合用设备。广泛的应用于生物化学、化工、医药食品、冶金、造纸、橡胶、油漆、水处理等领域。搅拌过程可以简要的分为传质过程、传热过程、乳化分散过程等几类单元过程或它们的综合使用。

中国实用新型专利CN201720005U公开了一种适用于复合反应的釜式搅拌器，包括搅拌器和釜体，搅拌器包括传动装置、搅拌轴和搅拌桨，将搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌桨包括上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨为三叶旋浆，下层搅拌桨为四叶旋桨。本实用新型功率小，可以使液体混合均匀，使釜内液体处于高度湍流状态，从而使液体破碎，上下层液体能迅速混合，促使反应快速进行，生产中能有效缩短反应时间，减少副反应生成。本实用新型还在搅拌釜的内壁上设置有挡板，改善流型以获得稳定的流体状态。但是在搅拌釜内壁焊接挡板，生产及维护成本高，且在搅拌釜内壁增加上导流挡板，会使搅拌器耗用的功率增加20％-30％，能量消耗大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种搅拌器，能防止液体在搅拌器壳体内产生圆柱状回转区，搅拌效果好，结构简单，维护方便，成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌器，包括壳体和搅拌轴，所述搅拌轴相对于所述壳体的轴线平行偏置。上述结构的搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各点所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，能防止液体在搅拌器壳体内产生圆柱状回转区，可以产生与加档板时相近似的搅拌效果，壳体内无搅拌死区，物料混合均匀，搅拌效果好。

上述技术方案中，所述搅拌轴轴线相对于所述壳体轴线的偏距为所述壳体直径的5％～25％。

上述技术方案中，所述壳体由上封头、筒体和下封头固连而成，所述上封头为平底封头，所述下封头为椭圆封头。

上述技术方案中，所述搅拌轴上沿轴向间隔设置有两个三叶旋桨，其中，位于下方的三叶旋桨固连于所述搅拌轴的下端。

优选的，所述搅拌轴轴线相对于所述壳体轴线的偏距为所述壳体直径的20％。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型的搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各点所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，能防止液体在搅拌器壳体内产生圆柱状回转区，可以产生与加档板时相近似的搅拌效果，壳体内无搅拌死区，物料混合均匀，搅拌效果好；同时相对于壳体上增加导流挡板的结构，可节约20％～30％的能量，能耗低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

其中：1、壳体；10、上封头；11、筒体；12、下封头；2、搅拌轴；3、三叶旋桨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种搅拌器，可用于发酵液滤渣及柠檬酸的混合搅拌。所述搅拌器包括壳体1和搅拌轴2，所述壳体1由上封头10、筒体11和下封头12焊接而成，所述上封头10为平底封头，所述下封头12为椭圆封头。

所述搅拌轴2相对于所述壳体1的轴线平行偏置。

优选的，所述搅拌轴2轴线相对于所述壳体1轴线的偏距为所述壳体1直径的20％。

本实施例中，所述筒体11的直径为Φ2500mm，则所述搅拌轴2轴线相对于所述壳体1轴线的偏距为500mm。

所述搅拌轴2上沿轴向间隔设置有两个三叶旋桨3，其中，位于下方的三叶旋桨固连于所述搅拌轴的下端。

本实用新型的搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各点所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，能防止液体在搅拌器壳体内产生圆柱状回转区，可以产生与加档板时相近似的搅拌效果，壳体内无搅拌死区，物料混合均匀，搅拌效果好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。