[实用新型]自动输料圆管打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种打磨机械，具体的是，是一种自动输料圆管打磨机。

背景技术

在加工领域中，原料圆管在切割之后为了美观都要进行镀锌或喷涂处理，这两种处理都需要原料圆管表面干净光滑，无毛刺和锈斑。目前，工厂中都是采用人工对圆管打磨，人工打磨具有打磨慢，车间灰尘较大，打磨不干净等缺点，这些都严重影响后续圆管镀锌或喷涂的质量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足和缺点，提供一种自动输料圆管打磨机，通过采用自动送料和机器打磨，来满足工厂对圆管表面质量的需求。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

本发明自动输料圆管打磨机，包括机架主体、分配器、支撑块、传送手、圆管存放框、滚轴进料架、滚轴出料架、传输台、旋转轴、圆管摆放台、出料手和升降杆，其特征是：所述圆管存放框设在机架主体右边，支撑块设在圆管存放框下方，圆管存放框左边设有输料口；所述滚轴进料架连接在输料口左边，分配器设在滚轴进料架上方；所述传输台设在支撑块左边，旋转轴安装在传输台上面；所述圆管摆放台设在传输台左边，滚轴出料架设在圆管摆放台左边，出料手设在滚轴出料架下方，出料手一端通过旋转固定架固定在机架主体上面，另一端设在圆管摆放台下方。

所述圆管存放框内设有坡口。

所述滚轴进料架下方设有气缸与分配器连接。

所述旋转轴上面还连接有传送手。

所述圆管摆放台上方安装有伸缩打磨手。

所述伸缩打磨手下面安装有打磨片。

所述出料手下方连接有升降杆。

所述机架主体整体喷塑处理

本发明的的优点在于：通过利用坡口使圆管自动下落到滚轴进料架上面，在通过一系列的机械传输自动完成圆管的打磨及出料工作。本发明通过合理巧妙的设计，有效的解决了圆管自动打磨的技术问题，具有操作简单，节省人力，价格低等优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明自动输料圆管打磨机的结构布置示意图。

图中：1、旋转固定架，2、升降杆，3、出料手，4、圆管摆放台，5、传输台，6、旋转轴，7、气缸，8、传送手，9、支撑块，10、圆管存放框，11、坡口，12、滚轴进料架，13、分配器，14、机架主体，15、伸缩打磨手，16、打磨片，17、滚轴出料架，18、圆管，19、输料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做详细说明：本实施例是以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括：自动输料圆管打磨机，包括机架主体14、分配器13、支撑块9、传送手8、圆管存放框10，滚轴进料架12、滚轴出料架17、传输台5、旋转轴6、圆管摆放台4、出料手3和升降杆2，所述圆管存放框10设在机架主体14右边，支撑块9设在圆管存放框10下方，圆管存放框10左边设有输料口19；所述滚轴进料架12连接在输料口19左边，分配器13设在滚轴进料架12上方；所述传输台5设在支撑块9左边，旋转轴6安装在传输台5上面；所述圆管摆放台4设在传输台5左边，滚轴出料架17设在圆管摆放台4左边，出料手3设在滚轴出料架17下方，出料手3一端通过旋转固定架1固定在机架主体14上面，另一端设在圆管摆放台4下方。

为了使圆管自动滑落入滚轴进料架12上面，圆管存放框10内设有坡口11，滚轴进料架12下方设有气缸7与分配器13连接，气缸7控制分配器13 张开和闭合，旋转轴6上面还连接有传送手8，为方面不同直径的圆管进行打磨作业，圆管摆放台4上方安装有伸缩打磨手15，伸缩打磨手15下面安装有打磨片16，出料手3下方连接有升降杆2，机架主体14整体喷塑处理。

本发明使用方法，工人先将圆管18装入圆管存放框10内部，通过坡口11的滑动作用，圆管18通过输料口19进入滚轴进料架12上面排队，气缸7控制分配器13抬起，分配器13在放出一根圆管18之后再次合上挡住后面的圆管，放出的圆管18进入传送手8上面，旋转轴6带动传送手8将圆管18放入圆管摆放台4上面，此时，伸缩打磨手15开始对圆管18进行打磨，打磨到设定时间后，升降杆2升起带动出料手3升起，出料手3升起将圆管18顶入滚轴出料架17输出，完成一件圆管的打磨工作。按同样工作原理，圆管被逐个送入圆管摆放台4进行打磨。