[实用新型]一种活塞精切槽、精车顶部的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞加工领域，尤其涉及一种活塞精切槽、精车顶部的装置。

背景技术

目前，在活塞加工过程中，活塞的环槽和顶面加工是独立工序及独立设备进行加工，这种加工方式存在以下弊端：1、分工序加工需要对工件进行重复定位，降低了活塞外圆环槽与顶面的相对位置精度；2、需独立设备加工，增加了上料下料的辅助工艺时间，效率不高；3、分工序独立设备加工需更多的人员进行操作，增加了人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，可在一台机床上实现环槽和顶面加工的活塞精切槽、精车顶部的装置，以提高加工效率，降低生产成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种活塞精切槽、精车顶部的装置，其包括一个可沿主轴轴向方向移位的滑鞍，滑鞍上安装有水平的线轨，线轨的滑块上固定有水平进给滑枕，水平进给滑枕上安装有排刀刀座，排刀刀座上固定有切槽刀、环槽倒角刀具及精车顶面刀具；滑鞍上设有驱动水平进给滑枕的伺服电机。

本实用新型具有以下有益效果：安装时，将滑鞍固定于机架上的竖向导轨上，且排刀刀座位于工件一侧，滑鞍由伺服系统控制其上下位移，排刀刀座由伺服电机控制进给，工件一次定位固定后，在回转过程中可依次完成精切环槽、精车顶面、环槽倒角操作，从而提高生产效率，降低操作难度，减少加工成本，且由于只需一次定位固定，有利于提高活塞的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、滑块，2、线轨，3、滑鞍，4、水平进给滑枕，5、排刀刀座，6、切槽刀，7、环槽倒角刀具，8、精车顶面刀具。

具体实施方式

参看图1所示，安装时，滑鞍3安装于机架的竖直导轨上，可沿主轴轴向方向移动；滑鞍3上安装有水平放置的线轨2，线轨2的滑块1上固定有水平进给滑枕4，水平进给滑枕4上安装有排刀刀座5，排刀刀座5上固定有切槽刀6、环槽倒角刀具7及精车顶面刀具8；滑鞍3上设有驱动水平进给滑枕4的伺服电机。