[实用新型]一种拉丝轮非旋转接头的水冷单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝轮的冷却机构，具体涉及到一种拉丝轮非旋转接头的水冷单元。

背景技术

线材生产行业所用的拉线机，一般可分为干式拉丝机和湿式拉丝机。无论是哪种拉丝机，都需要在生产过程中对拉丝鼓轮进行冷却，拉丝鼓轮一般包括鼓轮体和鼓轮圈。干式拉丝机一般为卧式结构，鼓轮体内部通冷却水；湿式拉丝机是用各类乳化液或矿物油对拉线鼓轮表面进行润滑冷却，由于最后一道工序有牵引轮，需要线材在进入牵引轮之前将表面的冷却润滑剂擦除，因此无法使用浸泡或喷淋方式对拉线轮进行冷却，只有采用鼓轮内部通水的方式进行。

拉丝鼓轮在工作时是高速旋转的，目前基本都采用旋转接头的连接方式将冷却水接入，但此种结构的可靠性主要依赖旋转接头的本体质量和装配质量。旋转接头的密封件为金属石墨，为易损件，需要频繁更换，这对生产合金线特别不利，会引起线材的改性。

拉丝鼓轮内部是个大的空腔，为了加大冷却面积和减少自重，进入拉丝鼓轮内部的水需要装入将轮体空腔装体积的一半才能有效回水，这样既加重了旋转件自身的重量，增加能耗，冷却水的自身循环速度慢，冷却效率不高。

针对这个问题，设计者开发了一种全新的水冷单元结构，摈弃了旋转接头这种连接方式，并且提高冷却水使用效率。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高冷却水的使用效率，减少能耗的拉丝轮非旋转接头的水冷单元。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种拉丝轮非旋转接头的水冷单元，包括后端传动箱和通过转轴与后端传动箱连接的鼓轮体，该鼓轮体与鼓轮圈固定连接。所述后端传动箱固定在主箱体上，该主箱体包括箱体墙板a和箱体墙板b，箱体墙板a上固定开有回水孔的进水套环，该进水套环的一端与主箱体后端的外表面贴合，另一端与鼓轮圈的内壁形成包含间隙a和间隙b的冷却空腔，该冷却空腔与进水管连接。

优选的，鼓轮圈的一端连接有内套环，该内套环的内腔与主箱体相通；所述箱体墙板b与内套环之间固定有外套环，该外套环与内套环之间设有间隙c。

优选的，鼓轮体的尾部安装有密封衬套、密封圈和挡水盖，该挡水盖与进水套环的内连板贴合，密封衬套和密封圈连接挡水盖与鼓轮体。

优选的，主箱体上设有回水管。

优选的，回水孔的两侧分别与间隙b和内套环的空腔相通。

优选的，鼓轮圈和鼓轮体之间设有密封垫。

优选的，进水套环与箱体墙板a的连接部设有密封垫。

优选的，内套环与鼓轮圈的连接部设有密封垫。

优选的，转轴与后端传动箱的连接处固定有甩水环，并在进水套环上开有甩水回水孔。

优选的，外套环上设有漏水回水孔，该漏水回水孔孔与主箱体相通。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在冷却过程中，鼓轮体和鼓轮圈旋转，冷却水进水管不旋转，冷却水所占的空间体积减小，因此减少了拉丝鼓轮旋转时的负荷，降低了能耗。

2、进水套环与鼓轮圈之间的冷却空间通入冷却水后，对拉丝鼓轮进行冷却，并通过间隙a和间隙b将热水排出，该冷却过程加快了冷却水的流动，使冷却水的使用效率提高，同时增强了冷却效果。

3、在各个部件的连接处设有密封装置和回水装置，保证冷却水不易泄露。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

其中，1、后端传动箱；2、转轴；3、鼓轮体；4、鼓轮圈；5、内连板；6、主箱体；7、箱体墙板a；8、箱体墙板b；9、进水套环；10、回水孔；11、冷却空腔；12、间隙a；13、间隙c；14、进水管；15、内套环；16、外套环；17、间隙c；18、密封衬套；19、密封圈；20、挡水盖；21、甩水环；22、甩水回水孔；23、漏水回水孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种拉丝轮非旋转接头的水冷单元，包括后端传动箱1和通过转轴2与后端传动箱1连接的鼓轮体3，鼓轮体3套合在转轴2上，且该鼓轮体3与鼓轮圈4固定连接。后端传动箱1固定在主箱体6上，内部设置有传动齿轮，该传动齿轮被电动机驱动，并将转矩通过转轴2传递至鼓轮体3，鼓轮体3带动鼓轮圈4旋转。