[实用新型]一种用于粗轧机辊系的冷却密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却密封结构，尤其是涉及一种用于粗轧机辊系的冷却密封结构，属于热轧设备技术领域。

背景技术

普通粗轧轧机均设计了辊系冷却装置，通常集成在导卫装置中或固定在机架上。轧辊通常设计了辊身工作段的密封，对其冷却水均未考虑全密封设计。轧辊辊身温度一般控制在35～55℃之间，辊系冷却装置一般有控制辊温和清除轧辊表面氧化铁皮以及轧件导向的作用。

普通粗轧机辊系冷却密封装置的上辊系中上工作辊的入口出口处分别设计一组或两组冷却水集管，上支承辊的入口出口处分别采用一组冷却水集管，下支承辊一般不设计冷却水，下工作辊冷却后的余水及氧化铁皮顺着辊身自然流下。这样，上辊系冷却水便共计有五个排泄点:一是从工作辊上导架轴向两内侧与工作辊端面空间排出，冷却水顺着辊身流向上轧辊辊颈及轧件、下工作辊轴承座上以及下辊系上；二是原从上导架、工作辊压紧装置、机架辊楔键以及上导卫架合围形成的四个异形空间排出；三是从上导卫架底部的24个50mm×250mm的梯形槽排出；四是从上工作辊轴承座膀子、工作辊压紧油缸与机架形成的四个不规则空隙排出;五是，由于现有设计的上工作辊辊身冷却通过上导架中的擦辊装置密封，该密封装置工作头由两件聚四氟乙烯擦块及35钢夹板组成，并由可调弹簧压紧，但压紧夹块的弹簧组件没有设计密封及可靠的导向功能，擦辊器在使用过程中由于夹板与上导架存在有间隙，工作时辊身附着的氧化铁皮进入间隙，使夹板卡阻在上导架上，压缩弹簧也受氧化铁皮卡阻弹力迅速失效致使压紧功能无法正常工作，聚四氟乙烯擦块受轧辊表面作用，磨损异常迅速，使用周期小于换辊周期而失效

下辊系通常只在下工作辊的入口出口处各对称设计一组冷却水集管，对于冷却之后的排水问题设计时通常不作考虑，任其自由排泄。下辊系实际排水通常以固定轨道为中线，主要分为三处排泄点，一是，从下工作辊辊身、下导架、下导板、下工作辊冷却水集管、固定轨道形成的异形空隙中排出；二是，从下支承辊辊身及其轴承座、固定轨道、下擦辊装置形成的异形空隙中排出；三是，从下工作辊两侧轴承座、机架、固定轨道形成的异形空隙中排出；上下辊系的冷却水最终都汇聚，排泄到机架底部设备轨道抬升装置及标高调整装置以及轨座排入循环水地沟。

综上由于所述粗轧轧机在设计时均未考虑全封闭挡水问题，且目前应用的粗轧工作辊辊身挡水设施实用效果较差，大多辊系冷却水从工作辊辊身、上导架与轧辊两端、上导卫与机架或楔键间、大量倾泻而下，冷却水夹带氧化铁皮对轧件及设备产生诸多负面效果。

例如：1)辊系冷却后水直接倾泻至轧件上，在轧制降速咬钢时，大量不均匀的冷却水致使同板温差大，甚至在轧件表面出现规律断续明显黑印，直接影响了产品板形和产品内部质量，是造成板形控制不良及成品内部组织性能不良的一个主要因素；

2)辊系冷却后冲淋的冷却水携带的杂质及辊子表面的氧化铁皮积存在轧件表面，极易压入轧件表面，造成氧化铁皮压入轧件表面，降低了产品的表面质量；

3)上辊系冷却水不加约束覆盖在轧件表面，使轧件尺寸轮廓不清，或因高温产生的水蒸气造成产品宽厚检测失真问题严重，增加的压缩空气造成现场空气及相关设备环境污染，噪音巨大以及消耗空气成本等诸多问题；

4)辊系冷却水夹杂的氧化铁磨粒无孔不入，滞留在辊系轴承座和机架滑板摩擦副间、标高调整阶梯垫间、辊道抬升装置摩擦副间以及主传动接轴辊端接头与轧辊扁头摩擦副间、以及对机架机旁管路腐蚀等等产生大量的磨料磨损及运动卡阻故障，同时携带轧件温度的冷却水极易冲掉辊系轴承座滑板润滑脂，致使下辊系定位磨损严重，精度下降加速，增大了设备维修成本；

5)辊系冷却水携带氧化铁皮四处飞溅，造成机旁管路及快换设备污染严重，如遇板形翘头返回轧制时，高温水流从轧件和轧辊的结合部喷出伤人的安全隐患时有发生，严重地影响了热轧安全文明生产形象;

6)在生产特殊钢种如钛材时，部分对温度要求高的轧件对冷却水十分敏感，关水轧制板形良好，但辊凸度不可控，也不可连续生产，极易发生断辊事故及辊子裂纹的风险，如送水轧制挡水效果不良，冷却水对温度敏感轧件板形及组织质量影响巨大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效提高粗轧机辊系密封效果的用于粗轧机辊系的冷却密封结构。