[实用新型]一种改进型测量机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量检验装置技术领域，尤其涉及一种改进型测量机构。

背景技术

现有技术中的测量机构对于一些外围形状凸起的铸件无法测量，对被检测零件的加工面要求精度较高，一般在1-4丝之间。在测量过程中会造成测量重复精确差，测量数据不准确，不适合要求较高精度的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种改进型测量机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种改进型测量机构，包括测量压板、铜套、测量机体、底板、第一支撑板、第二支撑板、气缸安装板、测量滑块连接机构、光学测量滑块、测量机构安装板、光学测量滑块导柱、光学测量安装块、气缸、第一连接轴和第二连接轴。

所述底板通过螺钉安装在第一支撑板上，底板上固定连接有测量机体，所述铜套安装在测量机体的台阶面上；所述第二支撑板通过螺钉安装在第一支撑板的下方，它的上端面内嵌于第一支撑板中；所述光学测量滑块导柱通过螺钉安装在第二支撑板的下方，光学测量安装块通过螺钉安装在光学测量滑块导柱的侧面，所述测量机构安装板滑动安装在光学测量安装块的上端；所述光学测量滑块安装在测量机构安装板的右侧；所述第二连接轴安装在气缸安装板上，并与光学测量滑块相连，所述第一连接轴与第二连接轴连接。

进一步地，所述气缸安装板通过螺钉安装在第二支撑板下方，所述测量滑块连接机构安装在气缸安装板与气缸之间。

进一步地，所述铜套套接在第一连接轴上。

进一步地，所述第一连接轴与第二连接轴的中心线在同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，适用于标准测量用具无法测量的外围形状凸起的铸件，操作简单、测量精度高、检测速度快。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-测量压板、2-铜套、3-测量机体、4-底板、5-第一支撑板、6-第二支撑板、7-连接机构固定块、8-气缸安装板、9-测量滑块连接机构、10-光学测量滑块、11-测量机构安装板、12-光学测量滑块导柱、13-光学测量安装块、14-气缸、15-第一连接轴、16-第二连接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的剖视图，图2为本实用新型的俯视图。

所述一种改进型测量机构，包括测量压板1、铜套2、测量机体3、底板4、第一支撑板5、第二支撑板6、气缸安装板8、测量滑块连接机构9、光学测量滑块10、测量机构安装板11、光学测量滑块导柱12、光学测量安装块13、气缸14、第一连接轴15和第二连接轴16。

所述底板4通过螺钉安装在第一支撑板5上，底板4上固定连接有测量机体3，所述铜套2安装在测量机体3的台阶面上；所述第二支撑板6通过螺钉安装在第一支撑板5的下方，它的上端面内嵌于第一支撑板5中；所述光学测量滑块导柱12通过螺钉安装在第二支撑板6的下方，光学测量安装块13通过螺钉安装在光学测量滑块导柱12的侧面，所述测量机构安装板11滑动安装在光学测量安装块13的上端；所述光学测量滑块10安装在测量机构安装板11的右侧；所述第二连接轴16安装在气缸安装板8上，并与光学测量滑块10相连，所述第一连接轴15与第二连接轴16连接。

所述气缸安装板8通过螺钉安装在第二支撑板6下方，所述测量滑块连接机构9安装在气缸安装板8与气缸14之间，所述光学测量滑块10的右侧与连接机构固定块7，所述连接机构固定块7与第二连接轴16连接。

所述铜套2套接在第一连接轴15上，所述第一连接轴15与第二连接轴16的中心线在同一条直线上。

本实用新型在工作时，将被测量零件安装在底板4上，侧面紧靠在测量机体3上，将测量压板1压在被测量零件上，当气缸14带动测量滑块连接机构9运动，从而带动第二连接轴16，通过第一连接轴15将被测零件顶端的测量压板1压紧，当第二连接轴16运动时，带动光学测量滑块10移动，其上的红外线测距仪显示读数，精确度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。