[实用新型]一种智能型节能制氮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能型节能制氮设备。 

背景技术

现有制氮机制取氮气的工艺是，首先把空气抽入空压机内进行压缩，然后把经压缩的空气排入冷干机内进行冷却干燥，然后把经冷却的空气排入空气储罐并在空气储罐压力达到额定压力后开始由空气储罐向制氮系统输入空气，经制氮系统进行分离处理后，废气由放空系统排掉，纯氮气则进入氮气储罐。 

目前，多数制氮机生产厂家的制氮机自动控制系统，都是在使冷干机和制氮系统连续工作的情况下，当氮气储罐的压力达到额定压力后，为保持氮气储罐的压力而把制备好的纯氮气从废气阀排掉，这样的控制系统适合于耗氮量大且耗氮量稳定的企业，而对于一些耗氮量不大，或者耗氮量不太稳定的企业，比如产品种类较多，生产量不大的化工中间体生产企业，上述制氮机自动控制系统会形成大量的氮气排空和设备的无必要连续工作，造成能源的浪费和设备的磨损。此外因制氮系统连续工作，所以空气储罐中始终有空气流出，造成空压机也开启频繁，同样造成能源浪费和设备损耗。 

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种智能型节能制氮设备，在进一步提高制氮纯度的同时，实现制氮设备的自动检测停机控制，节约能源。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种智能型节能制氮设备，包括空气缓冲罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐和氮气储存罐，所述空气缓冲罐的输出端与氧氮分离装置的输入端连接，所述氧氮分离装置的输出端与氮气缓冲罐的输入端连接，所述氮气缓冲罐的输出端与氮气储存罐的输入端连接。 

进一步地，所述氮气缓冲罐上设有放气阀门。 

进一步地，所述氮气缓冲罐的输出端通过一设有阀门的管道连接到氮气储存罐的输入端。 

进一步地，还包括空气净化装置，所述空气净化装置的输出端与空气缓冲罐的输入端连接。 

进一步地，所述氧氮分离装置上设有控制箱，用于控制氧氮分离装置的开启和关闭；所述氮气储存罐中设有压力感应装置；所述压力感应装置与氧氮分离装置上的控制箱连接。 

本实用新型实施例提供的一种智能型节能制氮设备，在氧氮分离装置的输出端和氮气储存罐的输入端之间新增了一个氮气缓冲罐，当氮气缓冲罐中的氮气到达要求的纯度后，才会进一步输入到氮气储存罐中，保证了氮气储存罐中氮气的纯度。设置于氧氮分离装置上的控制箱还可以根据氮气储存罐中的气压控制氧氮分离装置自动开启或关闭，进一步保证了氮气储存罐中的氮气纯度，并实现了自动化智能生产，减少了生产线上的劳动力需求。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。 

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种智能型节能制氮设备，其包括空气净化装置1、空气缓冲罐2、氧氮分离装置3、氮气缓冲罐4和氮气储存罐5。 

具体地，所述空气净化装置1的输出端与空气缓冲罐2的输入端连接，所述空气缓冲罐2的输出端与氧氮分离装置3的输入端连接，所述氧氮分离装置3的输出端与氮气缓冲罐4的输入端连接，所述氮气缓冲罐4的输出端与氮气储存罐5的输入端连接。 

所述空气净化装置1用于对输入的空气进行过滤、净化，防止后面装置分离出的氮气含有过多的杂质。 

所述空气缓冲罐2用于对输入到氧氮分离装置3中的空气进行缓冲，防止空气注入过快，导致氧氮分离装置3输入端的气压过大。 

所述氧氮分离装置3用于将空气中的氧气和氮气进行分离，并将氮气进行输出。 

本实用新型与现有技术相比，最大的区别和改进在于，现有技术中的制氮设备中，氧氮分离装置3的输出端直接连接一氮气储存罐5；而本实用新型中，所述氧氮分离装置3的输出端依次连接有两个气罐，分别为氮气缓冲罐4和氮气储存罐5。作为改进，所述氮气缓冲罐4上设有放气阀门41，所述氮气缓冲罐4的输出端通过一设有阀门51的管道连接到氮气储存罐5的输入端。 

氮气缓冲罐4主要起缓冲作用，由于氮气缓冲罐4直接与氧氮分离装置3的输出端连接，当氮气缓冲罐4内部的氮气纯度不达标时，可以打开氮气缓冲罐4上的放气阀门41进行放气，同时持续向氮气缓冲罐4内输入纯氮气，通过置换使氮气缓冲罐4内的氮气纯度提高至达标。当氮气缓冲罐4内的氮气纯度达标后，再打开氮气缓冲罐4和氮气储存罐5之间的阀门51，使纯氮气输入到氮气储存罐5中，能够进一步保证输出到氮气储存罐5中的氮气的纯度和质量。