[实用新型]V型橡胶弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种V型橡胶弯曲模。

背景技术

弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。其主要形式有：V形、U形、Z形、弯边及其他形状复杂的零件，弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行弯曲成形。现有的弯曲模包括钢制的弯曲凸模和凹模，弯曲凸模在压力机的带动下下行，工件在弯曲凸模和凹模的共同作用下完成弯曲成形。为了提高弯曲零件的精度和表面质量，就必须在传统的凹模内添加顶板或弹顶器等结构，并且要提高弯曲凸模和凹模的精度，这样使模具结构复杂，制造难度大，制造成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种V型橡胶弯曲模，用带橡胶模垫的容框代替传统弯曲模的钢质凹模，提高了弯曲零件的精度和表面质量，并且模具结构简单，制造成本低，非常具有实用性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种V型橡胶弯曲模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有弯曲凸模，所述弯曲凸模下端面设置有V形凸起，下模座上表面与弯曲凸模对应的位置设置有容框，所述容框为两端开口，中空的筒体，容框外壁与下模座之间设置有三角形加强肋，容框表面设置有玻璃钢防腐层，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫与容框侧壁之间设置有可拆卸的衬垫。

作为优选，所述模柄压装入上模座内，上模座下表面开有凹槽，弯曲凸模通过定紧螺钉安装于该凹槽内，弯曲凸模与上模座之间设置有防转销。

作为优选，所述V形凸起与弯曲凸模一体成型，容框通过螺钉与下模座连接，容框上表面设置有导向板，导向板通过螺钉与容框连接。

作为优选，三角形加强肋的底部与下模座焊接，侧壁与容框焊接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有带橡胶模垫的容框，可用于代替传统弯曲模的钢质凹模，可以显著的降低模具制造成本，橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，聚氨酯橡胶是一种弹性体，在弯曲过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动弯曲凸模向下，橡胶模垫受到弯曲凸模的压力，迫使工件沿弯曲凸模外轮廓周边发生弯曲。在整个弯曲过程中，弯曲压力均匀，减少了回弹，提高了产品精度。并且工件始终处于平整状态，提高了产品的表面质量。不需要另外设置顶板或者弹顶器，也不需要对凸模进行精加工，模具结构简单，制造成本低。容框外壁与下模座之间设置有三角形加强肋，提高了容框的刚度，避免了弯曲时容框相对下模座移动，提高了弯曲精度。容框表面设置有玻璃钢防腐层，提高了容框的防腐性能，延长了本实用新型的使用寿命，非常具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、下模座；2、容框；3、衬垫；4、上模座；5、模柄；6、弯曲凸模；7、橡胶模垫；8、导向板；9、三角形加强肋。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种V型橡胶弯曲模，包括上模座4、下模座1和模柄5，作为优选，上模座4和下模座1均采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。上模座4下表面设置有弯曲凸模6，所述弯曲凸模6下端面设置有V形凸起，下模座1上表面与弯曲凸模6对应的位置设置有容框2，所述容框2为两端开口，中空的筒体，容框2外壁与下模座1之间设置有三角形加强肋9，提高了容框2的刚度，避免了弯曲时容框2相对下模座1移动，提高了弯曲精度。在本实施例中，作为优选，三角形加强肋9的底部与下模座1焊接，侧壁与容框2焊接。容框2表面设置有玻璃钢防腐层，提高了容框2的防腐性能，延长了本实用新型的使用寿命。容框2的空腔内设置有橡胶模垫7，作为优选，橡胶模垫7采用聚氨酯橡胶制成，弹性和耐磨性好，不易损坏。为了提高聚氨酯橡胶压缩时的单位压力，容框2空腔设置为比橡胶模垫7略小，一般保持橡胶模垫7装入时有 0.2 -0.4mm 的过盈量。所述橡胶模垫7与容框2侧壁之间设置有可拆卸的衬垫3，在本实施例中，作为优选，所述衬垫3为两层。实际生产中，可以通过更换不同尺寸的衬垫3或者调整衬垫3的数量使本实用新型适用于不同尺寸的工件弯曲加工。

在本实施例中，作为优选，所述模柄5压装入上模座4内，上模座4下表面开有凹槽，弯曲凸模6通过定紧螺钉安装于该凹槽内，弯曲凸模6与上模座4之间设置有防转销。