[实用新型]基于发光套件的内径千分尺

说明书

技术领域

本发明涉及内径千分尺的结构改进，更具体地说，涉及改进内径千分尺中对测量结果实时响应的套件。

背景技术

船舶在建造期间，需要用内径千分尺测量艉轴管、舵钮孔的直径和同心度，或用内径千分尺测量加工、装配部件的直径和同心度；船用（（或其他行业）设备的基座在定位前，需要用内径千分尺配合钢丝线检查基座的平直度。直径的方法是将千分尺的一端顶靠在工件内壁的一侧，用千分尺的测量端测量到工件内壁的另一侧的最短距离即为工件的直径；同心度的测量方法是在工件的内孔中间拉一直径为0.3mm-0.7mm的钢丝线，用内经千分尺测量内孔不同截面上下左右距钢丝线的距离来检查不同截面的同心度；基座平直度的测量方法是在基座两侧先焊接两块金属条，在两根金属条之间拉一0.3mm-0.7mm的钢丝线，用内径千分尺测量基座相应位置距钢丝线的高度来检查基座的平直度。这些测量方式的缺点有：

1、在测量直径时，当千分尺的一端顶靠在工件内壁的一侧，测量头的一端需要刚好顶靠在工件内壁的另一侧，顶靠的力度需要测量者来回滑动测量头用手来感觉，由于测量人不同，导致顶靠力度也不同，所以，测得的数据也不同，存在非常大的人为测量误差；

2、用测量者的手来回滑动内经千分尺测量头来感觉顶靠力度，会使测量头的磨损加重，减少千分尺的使用寿命；

3、在测量同心度和平直度时，由于要配合钢丝线测量，而所用的钢丝线通常在0.3mm-0.7mm之间，因此，测量人员用肉眼很难看清内径千分尺的测量头是否刚好碰到钢丝线，特别是在长时间完成这项工作时，存在非常大的人为测量误差；

4、为了能够清楚的看到千分尺的测量头是否碰到钢丝线，聪明的一线劳动者发明了一种方法：就是在每次测量前，用粉笔在千分尺的测量头上轻轻抹一些粉笔末，测量时当粉笔末脱落，就表示测量头是否刚好碰到钢丝线。但这种方法对粉笔末的厚度要求很严格，测量者很难保证每次涂抹的粉笔末厚度一致，因此，这种方法只改善人眼的劳动强度，无法改变人为测量误差；

5、测量时间被无限延长，由于操作人员长时间握着金属材质的内径千分尺，内径千分尺会因受热膨胀，导致测量工具误差的产生，且延误施工进度；

综上所述，此测量方法会产生较大的人为测量误差，严重影响了施工质量和施工效率。

发明内容

为了提高船舶建造期间或其他行业在施工期间使用内径千分尺对工件直径、同心度和对各种设备基座定位前后的平直度测量准确度，缩短施工时间，提高施工效率，本发明提供一种设置有发光套件的内径千分尺。本发明主要适用于船舶建造期间或其他行业在施工期间使用内径千分尺对工件直径、同心度和对各种设备基座定位前后的平直度测量。

为了达到上述目的，本发明一种基于发光套件的内径千分尺，包括以螺纹柱、螺纹孔方式对接的前段尺体和后段尺体，所述前段尺体和后段尺体中分别设置有自外端的测量端面至内端螺纹连接端的铁质导电体。所述前段尺体和后段尺体之间分别以螺纹柱、螺纹孔方式连接了一个发光套件，所述发光套件包括外部筒状的主体，所述主体为绝缘透明材质制成，筒内设两个接触块、两个弹簧、一组电池、一个发光体。其中，两个所述接触块分别位于所述主体的前后端并分别由所述弹簧支顶，伸出所述主体的前后端面；两个所述弹簧分别通过导线串接所述电池和所述发光体。在使用状态下，所述发光套件旋接在所述前段尺体和后段尺体中间，所述铁质导电体、所述接触块、所述弹簧、所述电池、所述发光体串联为一个导电电路。

其中，所述接触块的内侧端以台阶柱面形式卡于所述主体端部的孔中。

此外，本发明要求发光套件的主体材质坚硬，在使用过程中不会发生变型且为透明体，可以用肉眼看到发光体是否发光。

本发明通过在内径千分尺中使用发光套件，有效降低在使用内径千分尺测量相关尺寸数据过程中的人为误差，提高了内径千分测量数据准确性，使用时方便灵活，省时省力，为提高内径千分尺的测量精准度提供了可靠的技术保障。本发明的有益效果在于：

1、本发光套件具有通用性，安装及使用方便简单。

2、在使用安装有发光套件的内径千分尺测量工件直径时，不再需要测量者用手来感觉千分尺的顶靠力度，也就是说，根据发光体，任何测量人员所测的数据都是一样的；

3、在使用安装有发光套件的内径千分尺测量工件直径时，不再需要测量者来回滑动内经千分尺测量头来感觉顶靠力度，延长测量工具的使用寿命，达到降本增效的目的。

4、在使用安装有发光套件的内径千分尺测量工件同心度和设备基座平直度时，测量者可以通过发光体清楚的看到千分尺的测量头是否与钢丝线接触，减轻了测量者的劳动强度，提高了数据测量的准确度；