[实用新型]自动排气阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种自动排气阀。

背景技术

阀门安装在各种管路系统中，用于控制流体的压力、流量和流向。如何正确的选用阀体，是实现阀门的密封性能、强度性能、调节性能、动作性能和流通性能的关键所在。自动排气阀主要适用于工业介质为水的管路上，用于快速排除管道内的气体，以提高管道输送水的效率和保护管道不致变形破裂，是管道的必备之设备。

在现有的输水系统中，水中约含2%的溶解空气，这些空气在输水过程中不断地被释放出来，并聚集在管路的高点处，形成空气袋，使输水变得困难，导致管路系统的输水能力可因此下降约5%～15%。基于上述原因，设计一种性能更好，生产使用更简便的自动排气阀，对水的过滤系统以及管路保护有重要作用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动排气阀，该自动排气阀不仅能够排除管路内的气体，而且能够及时平衡管道内的气压，并有效防止漏水。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动排气阀，包括阀体，所述阀体的底部设有用于与管道相连的连接结构，阀体的顶部设有排气孔，所述阀体内设有用于平衡管道内压力的弹力平衡装置，所述弹力平衡装置包括弹簧和浮球塞，所述弹簧的下端固定安装在所述阀体内，所述浮球塞放置在所述弹簧的自由端上。

进一步，所述浮球塞包括分体设置的浮球和与所述排气孔配合的塞头，所述浮球和塞头从下往上依次放置在所述弹簧的自由端上。

进一步，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体之间密闭连接，所述连接结构设置在所述下阀体上，所述排气孔设置在所述上阀体上。

进一步，所述下阀体内设有凸台，所述弹簧的下端固定安装在所述凸台上。

进一步，所述连接结构为设置在所述下阀体上的连接头，所述连接头上设有外螺纹。

进一步，所述弹簧为不锈钢弹簧。

进一步，所述浮球塞在自由状态下与所述排气孔分离。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的自动排气阀，排气孔处于常开状态，通过设置弹力平衡装置，当管道内气体排完时，水流进入排气阀内，浮球塞在浮力的作用下上浮，并堵住排气孔，防止漏水；当管道在正常运转时，若阀体内集中的气体到一定程度，排气阀内的水位下降，浮球塞随之下降，排气孔开启，气体从气孔排出；若水泵停止，管道内随时会产生负压力，浮球塞随时下降，进行大量吸气，以平衡管道内的压力，确保管路安全。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型自动排气阀实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型自动排气阀实施例的结构示意图。本实施例的自动排气阀，包括阀体1，阀体1的底部设有用于与管道相连的连接结构2，阀体1的顶部设有排气孔3，阀体1内设有用于平衡管道内压力的弹力平衡装置，弹力平衡装置包括弹簧4和浮球塞，弹簧4的下端固定安装在阀体1内，浮球塞放置在弹簧4的自由端上。浮球塞在自由状态下与排气孔3分离，能够保证排气的正常进行。本实施例的浮球塞包括分体设置的浮球5和与排气孔3配合的塞头6，浮球5和塞头6从下往上依次放置在弹簧5的自由端上，通过设置塞头6，能够增加密封性能，防止漏水。

本实施例的自动排气阀，排气孔3处于常开状态，通过设置弹力平衡装置，当管道内气体排完时，水流进入排气阀内，浮球塞在浮力的作用下上浮，并堵住排气孔，防止漏水；当管道在正常运转时，若阀体1内集中的气体到一定程度，排气阀内的水位下降，浮球塞随之下降，排气孔3开启，气体从气孔排出；若水泵停止，管道内随时会产生负压力，浮球塞随时下降，进行大量吸气，以平衡管道内的压力，确保管路安全。

进一步，本实施例的阀体1包括上阀体1a和下阀体1b，上阀体1a和下阀体1b之间密闭连接，连接结构2设置在下阀体1b上，排气孔3设置在上阀体1a上。通过将阀体1分体设置为上阀体1a和下阀体1b，能够便于排气阀的检修和维护。

进一步，下阀体1b内设有凸台7，弹簧4的下端固定安装在凸台7上，连接结构2为设置在下阀体1b上的连接头，连接头上设有外螺纹，通过在连接头上设置外螺纹，能够方便地与管道连接。

进一步，弹簧4为不锈钢弹簧，能够防止生锈和腐蚀，提高使用寿命，。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。