[实用新型]合金锯片全自动焊齿机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金锯片全自动焊齿机机头。

背景技术

目前市场原有的产品焊齿缺点是：1、精度不够，且工艺复杂，送齿不能一次到位，是分两次进行的，加热方式为两边加热；2、只能做一般性的调节，不利于操作工操作；3、单螺杆调节，非常困难，将两片挡齿片调平行，不利于齿的顺利通过；4、压齿梁不能角度调节；5、现有机械高频需双面加热，加热耗能大，锯片变形严重，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种合金锯片全自动焊齿机机头，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括焊齿托、焊齿托座、机关护板、挡齿爪、气缸、挡齿梁连接件、挡齿片、调节螺杆、压齿螺杆、微调主件、压齿梁、送齿托座、料仓探头座、机头主板、头检底座B、探头座、连接轴、调节臂、横向调节滑块、纵向调节螺杆、横向调节螺杆、调节螺杆座、纵向调节滑块、角度调节块、头检底座C、头检底座A、压齿梁座A、送齿底座A、送齿底座B、微调主件座、压齿梁座B、压齿梁座C、挡齿片座，其特征在于机关护板的一侧设置有挡齿片座，机关护板的另一侧设置有送齿托座，送齿托座的另一侧设置有机头主板，机头主板的另一侧也设置有挡齿片座，机关护板、送齿托座、机头主板和挡齿片座通过两个调节螺杆连接在一起，挡齿片座上面设置有挡齿片，挡齿片上面设置挡齿梁连接件，送齿底座A与送齿底座B连接，送齿底座A上面设置有压齿梁座A，压齿梁座A的一侧设置有压齿梁座B，压齿梁座A的另一端设置有头检底座A，压齿梁座B上面设置压齿梁座C，压齿梁座C上面设置有微调主件座，微调主件座上面设置微调主件，微调主件上设置有压齿螺杆，头检底座A的一侧设置有头检底座B，头检底座B的一侧设置有头检底座C，头检底座C上面设置有角度调节块，角度调节块上面设置有纵向调节滑块，纵向调节滑块上面设置有调节螺杆座，调节螺杆座上设置纵向调节螺杆，调节螺杆座的一侧设置横向调节螺杆，横向调节螺杆的一侧设置有横向调节滑块，横向调节滑块的一侧设置有调节臂，调节臂上设置有连接轴，连接轴的前端设置有探头座，机关护板上还设置有焊齿托座，焊齿托座上设置有焊齿托。

工作原理是由振动盘自动上料，通过本机头头道检测(动态检测)把不符合焊接条件的齿筛去，把合格的留下，经过步进电机的传动，经由挡齿片和送齿托座、压齿梁所组成的通道，送到挡齿爪处，再由夹齿爪夹起，送到二次检测处检测(静态检测)，把合格的留下点胶，然后再送到焊齿托处，同时锯片被送片气缸送过来压在齿托上面，压片气缸工作，压紧锯片，夹片爪也同时夹紧锯片，此时夹齿爪松开，返回挡齿处做下一趟工作，高频启动加温、测温启动当温度达到设定值时，送丝机构启动送丝焊接，夹片爪松开，锯片换位，重复上一个动作，整个过程仅需5-6秒。

本实用新型的有益效果是，本实用新型增加了角度调节块、调节螺杆、压齿梁座A和压齿梁座B使得其结构紧凑合理，加工精确度高，焊接全部自动，可送齿一次到位，加温方式为单面受热，缩小了加热面积，缩短了加热时间，升温快，强度高，并且可以任意调节，全方位360°调节，使压齿梁与送齿托座之间的间隙被调正，减轻了操作工的负担；采用双螺杆调节，很轻松就解决了平行问题，使齿在输送带上运行更加平稳，便于二次检测。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图中：焊齿托1、焊齿托座2、机关护板3、挡齿爪4、气缸5、挡齿梁连接件6、挡齿片7、调节螺杆8、压齿螺杆9、微调主件10、压齿梁11、送齿托座12、料仓探头座13、机头主板14、头检底座B15、探头座16、连接轴17、调节臂18、横向调节滑块19、纵向调节螺杆20、横向调节螺杆21、调节螺杆座22、纵向调节滑块23、角度调节块24、头检底座C25、头检底座A26、压齿梁座A27、送齿底座A28、送齿底座B29、微调主件座30、压齿梁座B31、压齿梁座C32、挡齿片座33。

具体实施方式