[实用新型]专用共轨喷油器测量拆装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用共轨喷油器测量拆装系统。

背景技术

喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。

喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。

共轨喷油器是共轨系统中最关键和最复杂的部件，也是设计、工艺难度最大的部件。ECU通过控制电磁阀的开启和关闭，将高压油轨中的燃油以最佳的喷油定时、喷油量和喷油率喷入的燃烧室。为了实现有效的喷油始点和精确的喷油量，共轨系统采用了带有液压伺服系统和电子控制元件（电磁阀）的专用共轨喷油器。

然而，现实中，检测和维修共轨喷油器一般都是采用徒手装拆共轨喷油器，这样的方式，很容易损坏共轨喷油器中的零部件，如针阀、顶杆以及调压弹簧等，并且拆装过程困难，安装精度无法保证，对操作人员的要求高。

现需要一种便于拆装、测量的万能共轨喷油器拆装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种专用共轨喷油器测量拆装系统。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：专用共轨喷油器测量拆装系统，其包括竖直放置的固定板，所述固定板的一侧设有测量安装装置和拆卸装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拆卸装置包括依次安装的底座和顶紧装置，所述底座内安装有夹块，所述夹块上安装有推杆，所述推杆的一端设有手柄，所述顶紧装置包括能压紧安装在底座上的共轨喷油器的升降座，所述升降座的外侧安装有升降台推杆，所述升降台推杆的一端设有升降台手柄；所述测量安装装置包括安装在拆卸装置一侧或两侧的安装侧块，所述安装侧块上设有一个能卡住共轨喷油器的阶梯通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板的另一侧安装有反向固定装置，所述反向固定装置包括一端固定在固定板上的水平轴，所述水平轴上安装有反向安装固定块和反向安装移动块，所述反向安装移动块上安装有移动推杆。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述反向安装固定块和水平轴之间还安装有能在水平轴上移动和旋转的旋转块，所述旋转块通过螺钉固定在水平轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置测量安装装置和拆卸装置，这样，测量安装装置可以测量共轨喷油器中电磁阀的衔铁行程，拆卸装置可减少了操作人员的劳动强度，避免在拆装过程中对共轨喷油器造成损伤，提高装拆效率。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的应用。

参照图1～图3，专用共轨喷油器测量拆装系统，其包括竖直放置的固定板1，所述固定板1的一侧设有测量安装装置和拆卸装置。

通过设置测量安装装置和拆卸装置，这样，测量安装装置可以测量共轨喷油器中电磁阀的衔铁行程，拆卸装置可减少了操作人员的劳动强度，避免在拆装过程中对共轨喷油器造成损伤，提高装拆效率。

进一步作为优选的实施方式，所述拆卸装置包括依次安装的底座11和顶紧装置，所述底座11内安装有夹块14，所述夹块14上安装有推杆13，所述推杆13的一端设有手柄15，所述顶紧装置包括能压紧安装在底座11上的共轨喷油器的升降座3，所述升降座3的外侧安装有升降台推杆12，所述升降台推杆12的一端设有升降台手柄4；拆卸时，将共轨喷油器的下端放入底座上，通过旋动手柄15，进而带动推杆13，令夹块14将共轨喷油器的下端夹紧，通过旋动升降台手柄4使得升降台推杆12水平移动，并带动升降座3压紧共轨喷油器的上端后，操作人员对其进行拆装，所述测量安装装置包括安装在拆卸装置一侧或两侧的安装侧块2，所述安装侧块2上设有一个能卡住共轨喷油器的阶梯通孔10。测量时，将共轨喷油器安装在阶梯孔10内后，采用放置在升降台3上的专用的测量仪对共轨喷油器中电磁阀的衔铁行程进行测量。

进一步作为优选的实施方式，所述固定板1的另一侧安装有反向固定装置，所述反向固定装置包括一端固定在固定板1上的水平轴5，所述水平轴5上安装有反向安装固定块7和反向安装移动块8，所述反向安装移动块8上安装有移动推杆9，通过移动推杆9带动反向安装移动快8移动，夹紧安装在阶梯通孔10上的共轨喷油器的下端，使得共轨喷油器固定下来后，便于将共轨喷油器中电磁阀拆装。