[实用新型]高刚性刀杆支撑块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削加工设备，尤其涉及机械切削加工设备的刀杆支撑块结构。

背景技术

为提高建筑用线材与混凝土的结合强度，需要在建筑螺纹钢线材表面加工月牙状凸起，一般采用具有辊槽的轧辊轧制，辊槽内壁还具有月牙槽。辊槽内壁的月牙槽一般采用特制的加工机床。

图1～2示出了现有技术中加工辊槽内壁的月牙槽的机床的部分结构示意图，刀杆1一端夹持在机床刀架的夹头5上，另一端由顶尖6顶牢，通过夹头5提供刀杆1的转矩，带动固定在刀杆1中部的刀头2旋转，切削加工轧辊的辊槽内壁，形成月牙槽。

图2为图1所示机床的部分结构的A向视图，为抵消刀杆1在切削加工加工中受到的侧向压力，防止刀杆1受力形变影响产品质量并影响刀杆1和刀头2的寿命，一般于刀杆1侧向设置有支撑块3，支撑块3设置有配合刀杆1的支撑槽4，并在支撑槽4对应刀头2处设置有让刀槽7，从而不影响刀头2的旋转。现有技术中，支撑槽4截面呈半圆形设置。一般低速轧机采用铸铁轧辊，月牙槽容易加工。

但高速线材轧机上，由于轧辊的材质为碳化钨，具有很高的硬度，铣削加工碳化钨轧辊的月牙槽成为行业内的难题。在辊槽的直径较小时，问题更加明显。由于轧辊上辊槽直径小，加工月牙槽的刀杆1直径更小，现有加工方法下，加工过程的受力使小直径的刀杆1容易变形，虽有支撑块3支撑，但由于支撑块3支撑槽4只能提供半圆以内的支撑力，如图9所示，有些加工区域（如月牙槽的两端）则不能提供良好的支撑作用，造成切削加工不稳定，所加工的月牙槽尺寸难以保证，并影响刀杆1和刀头2的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高刚性刀杆支撑块结构，解决上述现有技术问题中铣削加工高硬度和/或小直径轧辊的月牙槽的端部时，支撑块由于结构原因不能提供支撑力。

本实用新型提供了一种高刚性刀杆支撑块结构，包括楔块状的支撑部，支撑部包括朝向工作侧的楔头面和楔头面两侧的楔面，楔头面设置有让刀槽和支撑槽，支撑槽的内壁的截面呈弧形，支撑槽的内壁至少一处截面的弧度大于180°，让刀槽的尺寸大于刀头的尺寸。

本实用新型提供了高刚性刀杆支撑块结构，在刀杆直径较小，刚性较差的情况下，加装了支撑块结构，减少了刀杆受力形变的程度；此外，支撑槽的支撑圆弧大于半圆的设置，对刀杆提供了更加宽泛的支撑角度，防止加工月牙槽的两端区域时，不能提供支撑力造成刀杆变形导致精度较差，同时延长了刀杆和刀头的使用寿命。

在一些实施方式中，楔头面在长度方向上由两侧向中部凹陷。上述设置，可增大刀头处的楔头面与刀头的落差，增大轧辊与刀头的可配合范围。

在一些实施方式中，楔头面为平滑曲面。凹陷的一种较好的实施方式，这种方式中，可优先设置为弧面，保证支撑圆弧从长度方向由两侧向中部均匀缩小。

在一些实施方式中，楔面向内凹陷。进一步减少刀头附近支撑部的尺寸，进一步增大轧辊与刀头的可配合范围。

在一些实施方式中，楔面的凹陷部分为平滑曲面。凹陷的一种较好的实施方式，这种方式中，可优先设置为弧面，进一步保证支撑圆弧从长度方向由两侧向中部均匀缩小。

在一些实施方式中，支撑部分体设置，包括两个半支撑部，两个半支撑部将支撑槽分成两个半支撑槽。由于本实用新型与现有技术的结构有所不同，装刀的方式也有所不同，分体设置的情况下，可先将两个半支撑部分开后将刀杆放入，再将两个半支撑部分合起来，并采用后续的方式固定。操作简单，加工方便。

在一些实施方式中，本实用新型还包括上压紧板、下压紧板和支座，半支撑部各固定一安装部，上压紧板和下压紧板朝向支撑槽的一侧分别从上下两个方向夹紧固定两个安装部，远离支撑槽的一侧固定于支座。本实用新型还提供了上述容易安装的结构，上述结构，可根据使用情况，很方便地试调或修理本实用新型提供的高刚性刀杆支撑块结构。

附图说明

图1为现有技术中轧辊月牙槽的机床的部分结构示意图；

图2为图1示出的支撑块的A向视图；

图3为本实用新型一实施方式的高刚性刀杆支撑块结构的结构示意图；

图4为图3示出的高刚性刀杆支撑块结构的支撑部的B向视图；

图5为图4示出的高刚性刀杆支撑块结构的支撑部的楔头面的投影图；

图6为本实用新型一实施方式的高刚性刀杆支撑块结构的支撑部与机床相关部件配合的结构示意图；

图7为图6示出的高刚性刀杆支撑块结构的支撑部与刀杆部分在D-D处的截面图；