[实用新型]万能共轨喷油器拆装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆装系统，特别是涉及一种万能共轨喷油器拆装系统。

背景技术

喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。

喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。

共轨喷油器是共轨系统中最关键和最复杂的部件，也是设计、工艺难度最大的部件。ECU通过控制电磁阀的开启和关闭，将高压油轨中的燃油以最佳的喷油定时、喷油量和喷油率喷入的燃烧室。为了实现有效的喷油始点和精确的喷油量，共轨系统采用了带有液压伺服系统和电子控制元件（电磁阀）的专用共轨喷油器。

然而，现实中，检测和维修共轨喷油器一般都是采用徒手装拆共轨喷油器，这样的方式，很容易损坏共轨喷油器中的零部件，如针阀、顶杆以及调压弹簧等，并且拆装过程困难，安装精度无法保证，对操作人员的要求高。

现需要一种便于拆装的万能共轨喷油器拆装系统。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种万能共轨喷油器拆装系统。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：万能共轨喷油器拆装系统，其包括底座，所述底座上安装有夹紧组件，所述夹紧平台上方安装有能压触共轨喷油器的压紧装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧组件包括夹紧平台和调节杆，所述夹紧平台中间设有安装孔，所述调节杆的夹紧端穿过夹紧平台的侧壁后伸入安装孔内，所述夹紧端上安装有夹紧块；所述压紧装置包括能压触共轨喷油器嘴头的压紧杆，所述压紧杆旋转安装在压紧块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上安装有竖直轴固定螺杆，所述压紧块与竖直轴固定螺杆之间安装有沿竖直轴固定螺杆上下活动的滑块。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块和压紧块之间设有水平轴，所述压紧块套在水平轴上、能沿水平轴水平移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节杆上安装有调节手柄，所述压紧杆上安装有压紧手柄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧平台的外侧安装有置物平台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置夹紧组件和压紧装置，拆装共轨喷油器时，通过夹紧组件将共轨喷油器的下端夹紧，压紧装置将共轨喷油器的上端压紧并对准共轨喷油器的中心后，将共轨喷油器拆装，这样，防止装拆的时候出现变形，减少了操作人员的劳动强度，避免在拆装过程中对共轨喷油器造成损伤，提高装拆效率。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的应用。

参照图1～图3，万能共轨喷油器拆装系统，其包括底座1，所述底座1上安装有夹紧组件，所述夹紧平台上方安装有能压触共轨喷油器的压紧装置。

通过设置夹紧组件和压紧装置，拆装共轨喷油器时，通过夹紧组件将共轨喷油器的下端夹紧，压紧装置将共轨喷油器的上端压紧并对准共轨喷油器的中心后，将共轨喷油器拆装，这样，防止装拆的时候出现变形，并减少了操作人员的劳动强度，避免在拆装过程中对共轨喷油器造成损伤，提高装拆效率。

进一步作为优选的实施方式，所述夹紧组件包括夹紧平台2和调节杆3，所述夹紧平台2中间设有安装孔，所述调节杆3的夹紧端穿过夹紧平台的侧壁后伸入安装孔内，所述夹紧端上安装有夹紧块4；所述压紧装置包括能压触共轨喷油器嘴头的压紧杆5，压紧杆5主要是对准喷油器的中心并压紧，防止装拆的时候出现变形，所述压紧杆5旋转安装在压紧块6上。

进一步作为优选的实施方式，所述底座1上安装有竖直轴固定螺杆8，所述压紧块6与竖直轴固定螺杆8之间安装有沿竖直轴固定螺杆8上下活动的滑块7。

进一步作为优选的实施方式，所述滑块7和压紧块6之间设有水平轴9，所述压紧块6套在水平轴9上、能沿水平轴9水平移动。

进一步作为优选的实施方式，所述调节杆3上安装有调节手柄11，所述压紧杆6上安装有压紧手柄12。

进一步作为优选的实施方式，所述夹紧平台2的外侧安装有置物平台10。