[实用新型]一种耐磨旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器，尤其涉及一种耐磨的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。它的工作原理是含尘气体从螺旋状进口管进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至底部的集尘斗，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至螺旋状出口管，从设备顶部流出。旋风分离器在工作过程中颗粒粉尘和水滴在离心力作用下会持续冲刷设备内壁，使得设备容易被磨穿，尤其是那些高密度带有余温的颗粒粉尘会大大加快设备的老化速度，在满负荷工作时严重的可能发生机械坍塌事故，因此耐磨性是设备的一个重要技术指标，目前运用的比较多的耐磨旋风分离器，是把旋风分离器与高浓度粉尘有接触部件的侧壁涂敷耐高温涂料，这种方法对浓度不高的粉尘确实有提高设备的耐磨性，但是对浓度大的粉尘作用还不是很明显。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种耐磨旋风分离器，结构简单，易于批量生产，能大大提高旋风分离器的耐磨性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种耐磨旋风分离器，包括内部连通的上半部圆柱筒体和下半部圆锥筒体，所述圆柱筒体的一侧设有与之连通的螺旋状进口管，所述圆柱筒体的顶端设有与之连通的螺旋状出口管，所述圆锥筒体的底部设有集尘斗，其特征在于：所述圆柱筒体、圆锥筒体的内壁均设有耐磨层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述耐磨层包括依次复合连接的陶瓷内衬层、过渡层、耐磨铸钢层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述耐磨层的厚度为所述圆柱筒体壁厚的3/40~3/20。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述耐磨层的厚度为所述圆柱筒体壁厚的1/8。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述陶瓷内衬层的厚度为所述耐磨层厚度的1/3~1/2。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述螺旋状进口管、螺旋状出口管、集尘斗的内壁均设有所述耐磨层。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种耐磨旋风分离器，通过在圆柱筒体、圆锥筒体的内壁加设耐磨层，强调耐磨层的厚度和组合方式使得大大提高旋风分离器的耐磨性，尤其适合含高密度颗粒粉尘的气固、气液分离，同时结构简单、易于批量生产。

说明书附图

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种耐磨旋风分离器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种耐磨旋风分离器的立体图；

图3是本实用新型优选的耐磨层的层结构示意图。

图中：2、圆柱筒体，4、圆锥筒体，6、螺旋状进口管，8、螺旋状出口管，10、集尘斗，12、耐磨层，a、陶瓷内衬层，b、过渡层，c、耐磨铸钢层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种耐磨旋风分离器，包括内部连通的上半部圆柱筒体2和下半部圆锥筒体4，圆柱筒体2的一侧设有与之连通的螺旋状进口管6，圆柱筒体2的顶端设有与之连通的螺旋状出口管8，圆锥筒体4的底部设有集尘斗10，本实用新型的特别之处是在圆柱筒体2、圆锥筒体4的内壁均设有耐磨层12。本实用新型的耐磨层12强调厚度和耐磨层12本身的材料组成，优选的，耐磨层12包括依次复合连接的陶瓷内衬层a、过渡层b、耐磨铸钢层c，且耐磨层12的厚度为圆柱筒体2壁厚的3/40~3/20，以耐磨铸钢层c为基体，通过过渡层b将陶瓷内衬层a复合在耐磨铸钢层c的内侧，能大大提高旋风分离器的耐磨性 ，经过反复试验，在综合考虑成本和耐磨性的前提下，优选陶瓷内衬层a的厚度为耐磨层12厚度的1/3~1/2，提高耐磨性的同时成本能控制在预期范围内，结构简单，易于批量生产。

经过反复的试验，优选耐磨层12的厚度为圆柱筒体2壁厚的1/8，特别适用于粉尘颗粒密度大的环境中使用。