[实用新型]输送带贴边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输送带生产制备领域，具体地说，涉及一种输送带贴边装置。

背景技术

现在煤矿上运送煤，钢铁厂运送钢材等场合，输送带基本都是有上覆盖层、骨架层、下覆盖层组成，这种输送带通过练胶、出片、压延、擦胶、成型、硫化等工艺把输送带制成一体的。

在输送带硫化前成型过程中，由于受设备所限，需要在工作台往复贴合胶边，以减少生产过程中的浪费。传统生产过程中采用人工手动间断式贴边，即在工作台上贴合一部分后再进行硫化，无法实现连续硫化作业，导致生产效率降低。

由于目前采用人工手动间断式贴边，即在工作台上贴合一部分后再进行硫化，无法实现连续硫化作业，导致生产效率降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简洁、高效，能解决现有人工手动间断式贴边过程中存在缺陷和不足的输送带贴边装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种输送带贴边装置，包括基台，其特征在于：所述基台中间位置设置有底部辊轮，所述基台上设置有支架，支架上通过活动连接装置设置有上定位轮，上定位轮设置在底部辊轮的正上方。

所述活动连接装置包括活动杆，活动杆贯穿支架并连接上定位轮。

所述活动杆为螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在支架上。

所述螺纹杆的上端设置有调节手轮。

所述上定位轮上设置有若干压紧弹簧，压紧弹簧贯穿支架。

所述压紧弹簧的数目为两个，对称设置在上定位轮的两侧。

所述上定位轮与支架之间设置有竖向定位装置。

所述竖向定位装置包括安装在支架与基台之间、呈竖直方向的侧挡轮。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型基台上的底部辊轮与工作台同一平面，然后将所需贴合的胶边紧靠侧挡轮，通过转动调节手轮使得螺纹杆向下运行。此时，与螺纹杆相连的上定位轮亦同时向下，直至将所需进行贴边作业胶边紧固。在基台上端设置有一对压紧弹簧，以顶紧上定位轮，防止在贴边过程中上定位轮产生滑移。当硫化牵引装置动作时，上定位轮与底部辊轮会产生转动，而侧边轮起到对边的作用，在动作时可使得输送带边缘齐平。胶边会随着输送带同时向前运动，并可牢牢贴合输送带边缘，大大提高了贴边效率。

本实用新型结构简洁，高效，能解决现有人工手动间断式贴边过程中存在缺陷和不足，提高了生产效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所述，一种输送带贴边装置，包括基台1，基台1中间位置设置有底部辊轮3，所述基台1上设置有支架，支架上通过活动连接装置设置有上定位轮4，上定位轮4设置在底部辊轮3的正上方。

在本实施例中，所述活动连接装置包括活动杆5，活动杆5贯穿支架并连接上定位轮4。考虑到实际的需要，所述活动杆5为螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在支架上。所述螺纹杆的上端设置有调节手轮7。

在本实施例中，所述上定位轮上设置有若干压紧弹簧6，压紧弹簧6贯穿支架。考虑到实际的需要，所述压紧弹簧6的数目为两个，对称设置在上定位轮4的两侧。

所述上定位轮4与支架之间设置有竖向定位装置。所述竖向定位装置包括安装在支架与基台1之间、呈竖直方向的侧挡轮2。

本实用新型基台上的底部辊轮与工作台同一平面，然后将所需贴合的胶边紧靠侧挡轮，通过转动调节手轮使得螺纹杆向下运行。此时，与螺纹杆相连的上定位轮亦同时向下，直至将所需进行贴边作业胶边紧固。在基台上端设置有一对压紧弹簧，以顶紧上定位轮，防止在贴边过程中上定位轮产生滑移。当硫化牵引装置动作时，上定位轮与底部辊轮会产生转动，而侧边轮起到对边的作用，在动作时可使得输送带边缘齐平。胶边会随着输送带同时向前运动，并可牢牢贴合输送带边缘，大大提高了贴边效率。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。