[实用新型]一种低品位铁矿石磁化焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧炉，尤其涉及一种低品位铁矿石磁化焙烧炉。

背景技术

传统的多层焙烧炉又称多膛炉，在有色冶炼行业是常见的设备，多用于脱除氧化锌中的氟、氯，以便氧化锌进入湿法炼锌浸出系统进而提取合格的金属锌。多膛炉通常自上而下分为10层，用于低品位铁矿石磁化焙烧时，1-4层为预热脱水段，温度为250-550℃；5-8层为还原段，温度为650-750℃；9-10层为冷却段，温度为700-650℃。传统多膛炉存在的缺点是：1、炉体外面缺少保温层，热损失大，不节能，保护炉体的钢板温度高，现场操作环境恶化，而且给操作人员带来安全隐患。2、多膛焙烧炉各层的炉门，在炉子负压操作条件下，会吸入大量空气对低品位铁矿石（即弱磁性赤铁矿-三氧化二铁）经还原磁化焙烧转变成强磁性磁铁矿（四氧化三铁）的工艺过程，产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的低品位铁矿石磁化焙烧炉，即在原有多膛炉的基础上，在炉体外增设保温层和循环热风管，从而克服上述缺点。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种低品位铁矿石磁化焙烧炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体1的外面设有钢板5，该钢板与炉体之间，设有保温层4，炉体1的两侧设有热风管6，该热风管的两端穿过钢板5、保温层4和炉体1与炉膛8连通，热风管还与鼓风机7连通。

所述热风管6是风量能自动调节的热风管。 

本实用新型的有益效果是：

1、  在炉体外面增设保温层，使炉内的热量不易散发出去，不但节能，而且保温层外面的钢板温度也降低，从而改善了操作环境，消除了对操作工人的安全隐患。

2、  在炉子两侧例如6-10层间增设循环热风管，该热风管通过鼓风机实现炉膛内热气体的循环，从而增加多膛炉下层的正压，避免从下层炉门吸入过多的空气氧化铁矿石，对原料的还原磁化焙烧产生不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-炉体，2-中心传动轴，3-耙臂，4-保温层，5、-钢板，6-热风管，7-鼓风机，8-炉膛，9-炉立柱，10-进料口，11-烧嘴，12-排料口，13-炉门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括炉体，其特征在于：所述炉体1的外面设有钢板5，该钢板与炉体之间，设有保温层4，炉体1的两侧设有热风管6，该热风管的两端穿过钢板5、保温层4和炉体1与炉膛8连通，热风管还与鼓风机7连通。

所述热风管6是风量能自动调节的热风管。

传统的多膛炉是强负压操作，吸入炉内的空气量不是主要的考虑因素，而将多膛炉用于低品位铁矿石还原磁化焙烧则必经控制炉内呈微负压操作，以免吸入炉内过多空气会对原料（铁矿石）产生氧化作用而影响原料的磁化焙烧过程，因而采用循环热风管6将上层炉膛的热风鼓入下层炉膛，从而增加下层炉膛的正压，避免过多空气吸入炉内，以保证炉内还原磁化焙烧工艺过程的顺利进行；炉体外增设保温层，一方面能达到节能目的，另一方面也避免了外层钢板过热而带来的操作环境恶化和安全隐患。排料口排出的焙烧料立即进入水淬池（采用全密封系统）避免磁化焙烧后的产品又被氧化。