[实用新型]一种蒸汽喷射加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽直接加热技术领域，尤其涉及一种蒸汽喷射加热器。

背景技术

企业的各生产线上工艺用水，最高效率和最经济的方法是蒸汽直接加热。蒸汽喷射加热器是通过两种流体的直接混合来加热的设备，具有传换效率高、体积小、安装简单、运行可靠、投资少等优点，广泛应用于蒸汽直接加热领域。当流体A通过蒸汽喷射加热器的喷嘴时，压力降低，流速增加，在喷嘴的出口处形成低压区，流体A在此区域进入加热器内，与流体B进行混合，混合流体进行能量、动量和质量的交换，然后混合流体进入混合管进一步均匀混合，并从出口处流出，完成加热流体的过程。现在传统的蒸汽喷射加热器中混合管沿长度方向的内径相同，没有扩散角和降低压力损失的设计，两种流体流经混合管混合时会产生压力损失，导致混合流体压力降低。特别是传统蒸汽喷射加热器中为直流喷嘴，流体A经直流喷嘴高速射出形成直射流，直射流流体和流体B冲击、碰撞时，产生的撞击能量大，造成蒸汽喷射加热器不同程度的振动缺陷，导致了设备运行不稳定和使用不安全，存在安全隐患。为解决振动和压力损失问题，需要开发出新一代蒸汽喷射加热器。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种蒸汽喷射加热器。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的第一个技术问题是减少两种流体混合时产生的压力损失，实现混合流体压力的快速恢复和升高。

本实用新型要解决的第二个技术问题是解决传统蒸汽喷射加热器对流体直接加热时产生的振动缺陷问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，提供一种蒸汽喷射加热器，从左向右设置顺次相连的流体A进口管、流体喷嘴、混合管和混合流体出口管，所述混合管上方设有与之相通的流体B进口管，其中，所述混合管包括从左至右设置的第一混合管、第二混合管，第一混合管扩散角为a1，第二混合管扩散角为a2，其中，a1小于a2，a1大于0。

其中，所述流体喷嘴为旋流喷嘴。

其中，所述混合管的外部围设封闭的外壳，外壳包括左盖板、壳体和右盖板；所述外壳上方设有与流体B进口管相通的开口；所述混合管上分布若干流体B进入孔；所述外壳和混合管之间构成流体腔。

其中，所述混合管左、右两端外圆周分别安装消振装置A和消振装置B，所述消振装置A和消振装置B位于流体腔内并固定在外壳内壁。

其中，所述旋流喷嘴和混合管的接口处以及混合流体出口管和混合管的接口处分别安装密封装置A和密封装置B。

其中，所述流体A进口管、混合流体出口管、流体B进口管外端分别设置流体A进口法兰、混合流体出口法兰、流体B进口法兰。

其中，所述第二混合管右端依次连接扩散角逐次增大的混合管。

其中，所述流体B进入孔为间隔开设在混合管上的圆形斜向通孔。

其中，所述流体A进口管为圆锥形管。

（三）有益效果

本实用新型第一混合管和第二混合管中分别采用扩散角a1、a2的设计，其中，a1小于a2，a1大于0；这种二级扩散的方式，管径沿流体流动方向持续增大，并在第二混合管部分更大幅度的增大，使得流体流速迅速降低，压力增大，同时能够减少流体和混合管的摩擦损失；实现混合管中流体的压力快速恢复和升高。同时，采用旋流喷嘴的设计，混合流体经过旋流喷嘴时高速旋转，并在旋流喷嘴内部产生旋流，流体A涌出旋流喷嘴时，旋流会发展形成紊流，同时流体A的一部分雾化。极大减少了流体B与雾化的紊流流体A在混合时的相互冲击、撞击，克服了传统蒸汽喷射加热器的振动缺陷。

附图说明

图1是蒸汽喷射加热器的内部剖视图。

其中，1：流体A入口；2：流体A进口法兰；3：流体A进口管；4：左盖板；5：旋流喷嘴；6：密封装置A；7：消振装置A；8：第一混合管；9：第二混合管；10：外壳；11：消振装置B；12：密封装置B；13：右盖板；14：混合流体出口管；15：混合流体出口法兰；16：混合流体出口；17：流体B进入孔；18：流体B进口管；19：流体B进口法兰；20：流体B进口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。