[实用新型]背板、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种背板、背光模组及显示装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中，大部分背光模组需要将LED12焊接在柔性印刷线路板（FPC）14上，然后将连接有LED12的FPC14固定于胶框9上或者背板10上，在这个安装过程中一般是在FPC14上安装有LED12的安装面的背面粘贴双面胶13，通过该双面胶13将FPC14粘贴于胶框9或者背板10上，且在粘贴过程中还需要对LED12进行精确定位，使得LED12能够对准导光板的特定的导光位置，例如：当背光模组为侧入式时，LED12需要对准导光板的侧面；当背光模组为直下式时，LED12需要在背板10上均匀分散排布。但是通过这种粘贴方式将连接有LED12的FPC14进行固定安装，经常会出现LED12对位不精确的问题。且将连接有LED12的FPC14粘贴完成后，还需要进行整个背光模组的组装，在背光模组的组装过程中，背板10、胶框9、铁框、显示面板11等很多部件之间需要进行卡接或者螺接等操作，这些操作均会产生振动，会使得连接有LED12的FPC14粘贴不牢固甚至产生移位现象，从而影响了背光模组的产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种用于背光模组的背板、背光模组及显示装置，该背板的印刷线路板用于装配背光模组内的电子元器件，从而提高了背光模组的强度。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种用于背光模组的背板，所述背板包括印刷线路板

优选的是，所述印刷线路板为单层印刷线路板。

优选的是，所述印刷线路板为双层印刷线路板或多层印刷线路板。

优选的是，所述背板还包括底板，所述双层印刷线路板或所述多层印刷线路板设置于所述底板上。

优选的是，所述印刷线路板包括硬性印刷线路板，所述硬性印刷线路板位于显示面板的显示面的背面。

优选的是，所述印刷线路板还包括主柔性印刷线路板，所述硬性印刷线路板与所述主柔性印刷线路板电性连接，所述主柔性印刷线路板与所述显示面板电性连接。

本实用新型还提供一种背光模组，包括上述的背板。

优选的是，所述的背光模组还包括电子元器件，所述电子元器件与所述印刷线路板电性连接。

优选的是，所述电子元器件包括LED。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的背光模组。

本实用新型中的背板包括印刷线路板，该印刷线路板用于装配背光模组内的电子元器件，从而避免了背光模组在组装过程中需要将电子元器件装配到FPC上，再将FPC粘贴到背光模组的背板或者胶框上中的粘贴装配过程，从而提高了背光模组的强度，减少了不良产品的产生，进而提高了背光模组装配成的显示装置的质量。

附图说明

图1是现有技术中的显示装置的结构示意图；

图2是现有技术中的显示装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中的背板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3中的背板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中的背板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4中的背板的结构示意图。

图中：1-基板；2-第一电路图形层；3-第二电路图形层；4-第三电路图形层；5-底板；6-主FPC；7-硬性印刷线路板；8-侧框；9-胶框；10-背板；11-显示面板；12-LED；13-双面胶；14-FPC。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种用于背光模组的背板，所述背板包括印刷线路板。可以将背光模组内的电子元器件，例如LED、电阻、电容、二极管等，设置在所述印刷线路板上。

如图1所示，现有技术中，在小尺寸的背光模组中，通常将LED12装配到FPC14上，然后使用双面胶13将装配有LED12的FPC14通过双面胶13粘贴到背板10或者胶框9上，在FPC14的粘贴过程中，还需要将LED12与背光模组中的导光机构进行定位，这种组装过程中的定位操作，定位的精确度很难控制，而且费时。